陶粒混凝土垫层地面施工方案及工艺方法
一、施工准备
1、技术准备
(1)进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。
(2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
(3)各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。
2、材料准备
(1)水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5级。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
(2)砂采用中粗砂，含泥量不大于3％。
有检验报告合格后方可使用。
(3)陶粒的级配要适宜，粒径5～30mm，松散度为580～680kg/m3，吸水率8.3～10%，粉末及粒径小于5mm的含量少于5%，陶粒进场后宜用水闷湿。
陶粒中不得混夹杂物或粘土块。
(4)水应符合混凝土拌合用水。
3、主要施工机具
混凝土搅拌机、手推车、筛子、铁锹、木拍板、刮杠、木抹子、胶皮水管、錾子、铁滚筒、拍板、平耙、钢丝刷、棕刷等。
4、监测装置
磅秤、水准仪、靠尺、塞尺、钢卷尺、水平管。
5、作业条件
(1)楼地面基层施工完毕，水平标高控制线已弹完，暗敷管线等已经验收合格，并作好记录。
(2)垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
(3)水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。
二、施工工艺
1、工艺流程
施工准备（技术交底、施工方案）——基层处理——测设标高控制线——陶粒混凝土搅拌——铺设陶粒混凝土——滚压——找平——检查、养护——工序结束
2、操作工艺
(1)清理基层：浇注混凝土前，应清除基层的尘土和杂物，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，板面有裂缝应进行处理。
基层表面平整度应控制在15mm内。
(2)找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。
面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制标高。
(3)陶粒混凝土搅拌：
1)陶粒混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。
2）根据配合比对陶粒、砂、水泥等材料的用量，使用磅秤进行称量。
严格按照配合比投料。
（宜采用商品陶粒混凝土）
3)陶粒混凝土搅拌时注意搅拌质量，先加陶粒，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。
4)陶粒混凝土在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时，坍落度一般控制在10～30mm。
(4)铺设陶粒混凝土：
1）混凝土铺设前，应提前对基层表面浇水润湿。
2)铺设时应刷到胶凝材料的素水泥浆，随刷随铺设混凝土。
混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设，或是由段边开始沿长边方向进行铺设。
3）混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
大面积施工应分区段浇筑。
（5）滚压、找平：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。
直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
采用木拍压实时，应按拍实→拍实找平→轻拍逗浆→抹平等四道工序完成。
（6）养护：陶粒混凝土浇筑施工完后12h内应对表面进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。
冬期施工：冬期施工环境温度不得低于5℃。
如在负温下施工时，混凝土中应掺加防冻剂，防冻剂应经检验合格后方准使用，防冻剂掺量应严格按照配合比执行。
混凝土垫层施工完后，应及时覆盖塑料布和保温材料。
三、质量标准
1、主控项目
(1)水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
陶粒的级配要适宜，粒径5-30mm，松散度为580～680kg/m3，吸水率8.3～10%，粉末及粒径小于5mm的含量少于5%。
检查方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
(2)陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求。
检查方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
2、一般项目
混凝土表面的允许偏差应符合下表规定。
陶粒混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法（单位：mm）
1、浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
2、施工时，混凝土运输工具不得碰触门框，对隐蔽的电气线管应进行保护。
3、当混凝土满足强度要求后，如再继续施工，应加以覆盖保护，不应直接垫层上拌合砂浆，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，造成面层空鼓。