超懿集团热电厂
2#、3#、4#、5#、6#、锅炉气力输灰系统
技
术
协
议
买方:超懿集团热电厂
卖方:市蓝鑫环保工程
签订时间:2009年6月28 日
超懿集团热电厂(以下简称买方)与市蓝鑫环保工程(以下简称卖方)就2#、3#、4#、5#、6#、锅炉气力输灰系统,经双方协商签订本技术协议。
1. 概述
热电公司3#4#6#炉气力输灰系统,配套的电除尘器为单室4电场,每个电场为一个灰斗,共有4个灰斗,本次按1、2电场共用1台LG200料封泵,3.4.电场共用1台LG200料封泵,每台电除尘器2台料封泵用一根DN200输灰管道,一台罗茨鼓风机把电除尘飞灰输到灰库。5#电除尘器为单室3电场,标高比较低,3个电场各用1台料封泵,一台罗茨鼓风机,一根DN200输灰管道,把飞灰输到灰库。2#炉布袋除尘器6个下灰口,用3台DN250料封泵,两台罗茨风机,一根DN250输灰管道把飞灰输到灰库。整个输灰系统可同时运行也可单独运行互不应响。
1.1 设计要求
1.1.1 本输灰系统干灰采用一个独立输送单元通过6根输灰管道输送至灰库。气力除灰系统处理能力根据建设方要求按实际灰量150%进行设计,即20t/h,2#炉为40t/h。1.1.2 输送距离: 最大水平距离:按200m;升高:25m;每套输灰系统弯头5个。1.1.3 控制系统以简单实用为原则,采用就地控制模式。
1.2 粉煤灰的主要参数:
1.2.1堆积比重:0.75t/m3;
1.2.2飞灰温度:≤150℃(电除尘灰斗出口);
1.2.3设计煤种飞灰量:20t/h,2#炉为45t/h。
1.3 干除灰系统设计处理能力:≥20t/h·炉,2#炉为40t/h。
2. 设计原则
2.1 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。
2.2 经济合理,一次投资和运行费用低,综合效益高。
2.3 设备选型,以实用可靠为原则。
2.4 符合环保要求,不产生二次污染。
3.工艺方案说明
根据收尘器灰斗的布置情况、除尘器收灰量和灰库布置位置。我们对该除灰系统推选的方案是:低压连续气力输送料封泵系统。该方案主设备由获得国家专利技术构成的LG 料封泵核心设备,组成低正压连续输送系统。
3.1工艺布置:
3.1.1布置形式:
3#4#6#电除尘器单室一、二、三.四电场4个灰斗的灰经过细灰闸阀,其中一、二电场下设置一台料封泵,三.四电场用一台料封泵,每排的两个料封泵串联共用一台风机、一根DN200管道将灰输送至灰库(详见工艺系统图),5#炉单室三电场,3个灰斗的灰经过细灰闸阀分别进三个料仓,用三台料封泵、一台罗茨风机、一条输送管道。2#炉用三台料封泵,两台风机(一用一备),一条输灰管道。整个输灰系统用12台料封泵,7台风机其中2台为备用。
3.1.2系统配置
3.1.2.1 动力气源系统:本系统正常运行配置5台低压罗茨风机,其中3#、4#、5#、6#料封泵风机风量35m3/min,升压49Kpa,电机功率45KW,2#料封泵风机风量65m3/min,升压49Kpa,电机功率75KW。罗茨风机进、出口均配置消声器,噪声最大值为78dB;罗茨风机布置在电除尘器附近0.0m适当位置,符合环保要求。我公司所配置的罗茨风机产品技术为国先进水平。
罗茨风机性能特点
强制输气,流量随压力变化小,具有自适应性,且输送气体不受油污染。
采用摆线叶型和最新气动理论设计,高效节能。
转子动平衡精度高,整机振动小。
零部件选材优良,齿轮精度高,整机可靠性高,使用寿命长。
采用特殊消声设计,噪声低。
结构简单、选型优美、体积小、重量轻、操作维护方便(优越于空压机)。
3.1.2.2 气源管道配置3#、4#、5#、6#为母管DN200,2#为母管DN250,输灰管道采用优质钢管,3#、4#、5#、6#料封泵连接管配置为DN200,输灰管设计为DN200×6,2#料封泵连接管配置为DN250,输灰管设计为DN250×8输灰管道弯头半径设为R =1.5m,采用特制耐磨弯头。按此配置,确保了输灰管道耐磨性好,使用寿命长。(DN200、DN250气源管、输灰管有买方自备,卖方安装)
3.1.3输送系统主要技术参数:
根据系统配置,本除灰系统每台炉的处理灰量:≥20t/h;其中2#炉为40t/h;输送管道输灰浓度(即灰气比)在8-12之间,管流速为12-17m/s,符合气力除灰规程。
3.2 工艺设备特点:
该工艺选用低压连续输送料封泵组成气力输灰系统,整个工艺布置简单。干灰从灰斗卸灰口经细灰闸阀到料仓进到料封泵,由料封泵连续地输送到灰库,无任何中间环节和中间设备。因而使整个工艺系统具有如下的特点:
连续输送,阀门无需频繁启闭,故障率极少。
连续输送,系统运行平稳,基本无堵管现象,安全可靠。
连续输送,管流速较低且恒定,因而磨损较少,动力风机无任何冲击荷载,故系统及所有设备寿命长。
设备体积小,安装简单,检修方便。
设备无泄漏,符合环保要求。
投资省、造价低、运行费用少、收回投资快、经济效益高。
动力风机单独设置,从而与主厂其他系统不存在风源协调问题,互不影响。
注:该低正压连续输送系统输灰浓度较仓泵输送系统要低,并且连续输送泵上的料会自动平衡下料,其浓度基本上是恒定的(其小仓泵系统输送浓度是不恒定的),由此显示输送更平稳,本身上不存在堵管现象;该低正压连续输送系统管流速较低,根据气力除灰规,在
17m/s以下均属低流速输送,对管道磨损较小。
3.3 电气配电:
3.3.1 用电负荷:该系统装机电力负荷约为270KW(额定功率),同时运行最大电力负荷约为150KW,引取电源由卖方单位负责提供。
3.3.2 配电设备配置:本系统设低压动力柜每台风机一台布置在风机附近。
4.清洁和油漆
组装前从每个零部件部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,从外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。油漆选用性能优良的漆种,并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备,如贮油箱、容器及管道的全部表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。设备表面涂总共二层底漆两层面漆,最后一层面漆在现场完成,现场面漆由供货商提供,同时供货商提供足够数量的防锈底漆作为现场补漆使用。设备外表面的颜色依据招标人要求。
4.2包装﹑运输
5.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措
施,以免在运输过程中,由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时,零部件的包装符合JB2647的规定,分类装箱,遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
5.2.2所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施,以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损
伤及进入杂物。进出口﹑管孔用盖板封闭。
5.供货围