空分冷箱安装方案
一、概述
冷箱是生产高纯气体或液态气体的设备，其中主冷箱长12.2米，宽7.1米，高63.5米；板式冷箱高长13.7米，宽8.1米，12.4米。

安装时对清洗、脱脂、焊接、冷态下的设备、阀门连接和气密性等安装质量的要求比较严格。

主要施工方法为：精馏塔现场分段吊装组对焊接，冷箱内部设备安装与冷箱组装交叉进行，冷箱施工部位及组装高度须满足设备吊装需求。

本施工方案根据同类装置施工经验进行编制，介绍本装置大型冷箱施工方法，中标后应根据详细施工图和制造厂技术文件编制和修改，报有关部门审批后执行。

二、施工程序
见下页。

图：空分冷箱施工程序
三、施工准备
1、施工技术准备
熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。

认真进行图纸自审，并参加业主组织的图纸会审及设计交底，配备必要的标准，规范及质量记录表格。

编制施工方案并对施工班组进行技术交底。

2、施工人员及机具材料准备。

3、冷箱板预制组对所用支架、平台制作，找平。

4、施工现场应具备的条件
现场应达到“三通一平”的条件。

冷箱基础周围的土建施工应基本完毕。

符合施工要求的冷箱板预制组对平台搭设完毕。

四、主要施工方法、技术措施
1、基础验收
（1）基础验收应会同有关质检部门、业主及土建施工负责人一起进行，作好交接记录。

（2）基础验收应符合下列要求：
a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
b、表面应清洁，不得有油脂，不得夹带木板、油毡等易燃物，预留孔内应清理干净；
c、基础应有明显纵横中心线和标高基准线，并应符合下列要求：中心线允差±10mm，标高允差-20mm；
d、基础表面平面度＜5/1000，水平度＜5/1000，全长不超过15mm；
e、预埋地脚螺栓应符合下列规定：螺栓顶部标高：+20mm，螺栓中心距：±2mm；基础验收合格后，应在基础底板安装处打麻坑，并铲垫铁窝，其水平度偏差≤2/1000。

2、设备及附件的清检及保管
开箱检验时，按发送清单和装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收，做好详细记录。

受压设备应有制造厂强度试验合格证。

己脱脂的精馏塔内部各设备、阀门、管道应有制造厂的证明书。

设备及附件验收合格后，应按安装顺序将急需安装的设备运至基础周围附近，并加衬衫垫物放平，较小的零、部件应归库妥善保管。

同时特别注意与油脂隔离。

3、冷箱板的安装
下段及中段冷箱板吊装采用150T履带吊主吊，上段冷箱板及顶板采用400T
履带吊吊装。

冷箱板下段预拼装为整面时，每面对角线长度，四边垂直度的偏差不大于7mm；骨架间的型钢外侧为连续密封焊。

冷箱基础底板应保持在同一水平面，其水平度不应超过1/1000。

可用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平度，衬垫的宽度应与相应的型钢尺寸相同。

冷箱底板找平、找正后，垫铁同组各块进行点焊，二次灌浆达75%强度后，方可进行冷箱安装。

面与面组对找平、找正后，骨架间的安装螺栓应点焊牢，骨架间的型钢内侧为间断焊，间距150mm，焊缝长50mm。

安装连接节点图示：
下冷箱安装完毕，并再次校正无误后，再逐次往上安装冷箱板。

冷箱安装垂直偏差≤1.5/1000，总高垂直偏差≤20mm或按图样要求。

冷箱的梯子、平台、栏杆的安装应随每一层冷箱板的安装同时进行。

4、冷箱内压力容器的安装
1、压力容器安装前的压力试验，密封性试验
a、检查各压力容器是否具有合格证，若有合格证且在保证期内，可不作压力试验。

b、有合格证但己过保证期的压力容器，须进行气密性试验。

c、若无合格证或发现设备有损伤或须在现场局部更改的压力容器在就位前必须进行强度试验和气密性试验。

d、试验用介质：干燥无油压缩空气，严禁用氧气作试压气体。

e、试验压力按制造厂设备文件要求执行。

2、压力容器安装前的清洗和脱脂
a、所有压力容器在安装前必须是清洁、干燥和不粘油污物。

凡己由制造厂作过脱脂处理，又未被污染，安装前可不再脱脂。

否则应作脱脂处理。

b、铝制件的脱脂，严禁采用四氯化碳（CCl4）溶剂，而应用三氯乙烯或全氯乙烯溶剂。

3、压力容器的安装
a、容器的吊装顺序应按施工程序进行安排，充分做好吊装前的准备工作。

各设备吊装的吊车选型详见吊装措施方案。

b、核对设备管口方位，并在基础上进行标记。

c、系挂好溜绳，确定管口方位。

按制造厂设置的吊点位置进行捆绑及系挂吊绳，钢丝绳不得直接与设备接触，应加设硬垫木及胶皮套管，以防损伤设备表面。

d、塔的吊装用随机吊耳，其它设备用抱箍，均应加平衡梁。

e、容器安装前应将其支架安装就位并找平、找正，容器就位后，可以在支座与基础间用垫铁调整或在底座与支撑底板间衬垫薄钢板（薄钢板尺寸与支架面宽度相近）帮助调整垂直度。

f、容器就位后，应采用铅垂线核对其管口方位，并在0℃、90℃两个方向进行容器的垂直度找正，应按制造厂在容器上己定位好的标记进行。

垂直度找准后，垫铁之间、支架与支撑底板焊牢，以免垫铁移动。

g、精馏塔及粗氩塔吊装就位，应迅速组对找正，并点焊后将固定拉杆固定，吊车才能脱钩。

h、容器就位后的稳定措施应在冷箱筒壳全部安装完毕后方可拆除。

i、塔的吊装应将固定拉杆与塔体联结好，安装找正后将拉杆的另一端进行固定。

j、为方便空中组对，应在对接环缝下利用箱板筒壳搭设一个操作平台。

对中时，可采用同材质的卡具，去除卡具后，应将卡具点修磨、补焊及着色探伤。

k、塔封头及盲板的切割在地面进行，切割线按图纸尺寸或甲方要求。

l、各压力容器安装的垂直度允差见下表：
五、安装注意事项
1、脚手架及其它监时设施严禁在冷箱筒壳板及容器上焊接。

2、冷箱内的容器表面应采取保护措施，如在施焊处的下面加设障碍层，以防火花飞溅飘落。

3、施工人员接触容器及进入冷箱内时，严禁穿戴带油脂的衣、帽、手套等其它带油物品。

4、凡与容器接触的施工用具必须经过脱脂，并妥善保管。

对容器各表面及冷箱内表面应严格检查，一旦发现有油脂应立即清理，不得拖延。

并填写脱脂记录。

小件碱洗中和时，应制两个专用槽并加盖。

5、设备吊运、停放时，严禁碰撞、敲打。

吊装时在吊装钢丝绳上套橡胶管，以防钢丝绳损伤容器。

6、其它未尽事宜，按设计制造厂代表的交底及设备说明书中的要求进行。

六、质量控制
1、特殊工序的确定：焊接、隐蔽工程、二次灌浆。

2、质量保证措施
建立施工过程质量控制点，并实行A、B、C三级检查，具体控制点如下表：
加强施工人员的质量意识教育，了解工艺、安装特点，学习施工规范、标准及公司质量体系文件。

七、试压介质
现场组对焊接的设备经X射线检验合格后，系统整体试压前可单独进行强度和严密性试验，介质为干燥无油压缩空气或氮气，以无脂肥皂液检验，应无泄漏。

八、安全技术措施
1、进入现场应严格执行安全规章制度。

2、进入现场必须戴安全帽，登高作业必须戴安全带。

3、脚手架的搭设应牢固，跳板应捆扎牢靠，严禁出现探头板的现象。

4、吊装时，吊车臂下及重物下面严禁站人，指挥信号及口令应准确。

5、设备吊装就位后，应采取稳定措施。

6、在大风、雨、雪天能见度较差的状况下严禁吊装。

7、材料脱脂处严禁烟火，并配备灭火器材，脱脂溶剂应有专人负责不用时，应在脱脂槽上加盖，注明防火标记，放到安全的地方存放。

8、用化学法清理氧化铝时，应配带防护用品，清理时应注意到其它施工人员，以防溅到身上造成伤害。

9 对CCl4、NaOH、HNO3的废液处理，应会同各有关部门制定处理方法，以防污染环境。

10、进入冬季施工，应执行冬季施工安全条例。

11、未尽事宜按各工种的安全操作规程执行。