中国化学工程第三建设有限公司马 钢 比 欧 西 空 分 项 目 一号空分装置冷箱安装工程施工方案(措施)（建设单位签章）批准： 会签： 审定： 审核：编制：中化三建马钢比欧西空分项目经理部2005年 12 月 23 日№目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术要求5、施工进度计划6、工程质量控制措施7、安全技术措施8、施工平面布置图9、劳动力需用计划10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划11、季节性施工技术措施12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划1.1工程概况本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。

业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司设计单位：北京中寰工程管理有限公司监理单位：马钢设计研究院有限责任公司项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司施工单位：中国化学工程第三建设公司空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。

设计参数如下：（1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。

冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。

在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。

在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。

（2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。

冷箱直接座在基础上。

EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。

为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。

1.2工程特点1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。

1.2.2冷箱分片组装，吊车站位时间长。

1.2.3冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多。

1.2.4 冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和设备的施工安全和质量。

2、编制依据2.1冷箱施工图1376-1A02-CS-C1-2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-20012.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-912.7 吊车性能表为了缩短工期充分发挥劳动力的有效性，合理利用大型吊车，此两个冷箱应按照施工程序进行组对安装。

3.1主冷箱NA-BOX施工程序3.2副冷箱EA-BOX 施工程序4、施工方法及技术要求 4.1施工方法4.1.1主冷箱（NA-BOX ）施工方法主冷箱内部设备主要包括主塔、氩塔等，冷箱组装与设备安装应同步进行，冷箱最高平面为57.6米，因此施工难度大。

4.1.2总体施工方法为高空分片组装法，焊接采用手工电弧焊，安装质量必须符合施工图纸及有关规范规定。

4.2施工前准备4.2.1 4.2.2 施工前，所有参加施焊的焊工必须持证上岗。

4.2.3 施工方案已批准。

4.3冷箱基础验收4.3.1 冷箱钢结构安装前，必须按土建基础设计文件及空分系统施工规范对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装，并及时办理中间交接验收记录。

4.3.2 基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：4.3.2.1基础周围回填夯实完毕。

4.3.2.2基础混凝土强度达到设计要求。

4.3.2.3基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：4.4材料验收材料验收是保证工程质量的第一关，因此对进入现场的施工材料，应严格按照要求进行检查，不合格品退库或拒收，具体要求如下：4.4.1 进场的所有材料、冷箱板及高强螺栓等应具有符合要求的质量证明书。

4.4.2 本工程中有少部分不锈钢板，碳钢与不锈钢要分类堆放。

4.4.3每块冷箱板的轮廓尺寸必须严格保证，允许误差不超过±3mm。

冷箱板的平整度允许误差不超过±2mm/m，且±5mm/3m。

4.5冷箱结构存放技术要求钢结构存放场地应平整坚实、无积水。

钢构件应按层数、安装顺序分区存放，存放地面应垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。

相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直直线上，并应防止钢构件被压坏变形。

4.6冷箱桁架组装要求4.6.1冷箱桁架结构组装前应根据设计图纸进行，程序为先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑。

4.6.2组装前构件应检查合格，连接接触面的铁锈、毛刺、污垢等杂物清理干净。

4.6.3连接时，高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。

高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。

4.6.4结构分片组装尺寸的允许偏差应符合下表的规定：4.7组装及安装技术要求考虑设备集中到货和冷箱到货顺序，先安装主冷箱①-②/A-C 轴间的第1层冷箱板，进行初找正，严格控制其垂直度；接着吊装主冷箱②-③/A-C 轴间5.6米以下桁架，安装并找正后，将3.2米以下部分作为一个整体进行找正。

然后，安装主冷箱①-②/A-C 轴间A BC DE L K J IF H G冷箱板第2层~第5层，每层进行初找正，严格控制每层垂直度；主冷箱②-③/A-C轴间5.6米～15.2米桁架、15.2米层横梁及设备支座安装，与①-②/A-C轴连接成整体后整体找正，合格后进行灌浆；15.2米以上冷箱板依次安装至30.2米，北侧暂停安装，将东、南、西三面安装到39.2米暂停，依次将设备T3211、T4111、T4110、T3212等吊装入冷箱，安装北侧冷箱板至39.2米，再将冷箱板39.2米以上部分依次安装至57.6 米。

4.7.1结构组装前应对成片的结构和钢构件再次进行检查。

如发现变形缺陷超过允许偏差时，应进行处理。

4.7.2组装时固定方式，第一和第二面各用四根缆风绳固定初找正。

钢框架找正采用仪器测量，垫铁调整。

先每片初找正再每层精找正，每一层钢结构都要进行经纬仪测量，严格控制其垂直度，下层合格后再安装上层。

4.7.3冷箱结构安装技术要求：主要中心轴线位置允许偏差：±3mm，框架垂直度允许偏差：±20mm，框架水平度允许偏差：±10mm；冷箱板的平整度允许误差不超过±2mm/m，且±5mm/3m。

4.7.4因钢结构安装与设备同时进行，在进行结构焊接时，为防止焊接飞溅迸到设备上，施工中对设备应采取保护措施。

4.8 冷箱平台、栏杆、爬梯安装冷箱的平台、栏杆、爬梯应随冷箱结构安装同时进行，冷箱板安装时，应将平台牛腿等一起连接上，以减少平台安装的高空作业量。

4.9 高强度螺栓安装技术要求4.9.1 冷箱板的连接采用10.9级大六角头高强度螺栓。

4.9.2 进库的高强螺栓应随机抽取部分螺栓进行螺栓预拉力值扭矩系数复验，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.11～0.15范围内，其标准偏差值应小于等于0.01。

4.9.3大六角头高强度螺栓扭矩可按下式计算：T=K×P×d其中：T——施工扭矩（N.m）；d——高强度螺栓螺杆直径（mm）。

K——高强度螺栓连接副扭矩系数的平均值，由试验得；P——高强度螺栓施工预拉力（KN），如下表；大六角头高强度螺栓施工预拉力（KN）表4.9.4高强度螺栓安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。

当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。

在螺栓安装过程中不得碰坏螺纹或沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

4.9.5安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，严禁强行敲入，不得气割扩孔。

螺栓拧紧时应按一定的顺序进行，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

4.9.6高强螺栓应进行初拧及终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩为初拧扭矩。

初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上做上标记，然后按施工扭矩值做终拧，终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上做上标记。

4.9.7 安装高强螺栓时，构件摩擦面必须保持干燥，不得在雨中操作。

4.10焊接技术要求4.10.1冷箱板钢结构材质为Q235-B，现场采用手工电弧焊，焊条为 E43型，施焊的焊条应按要求进行烘烤并放在保温筒内随用随取。

冷箱板焊缝应作连续焊，焊接前，应清除坡口处的铁锈和毛刺，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量。

4.10.2因钢结构施工作业期间，正逢雨、雪季节，所以在雨天、雪天、大风天焊接时应采取保护措施，搭设防雨蓬，保证现场焊接条件及焊接质量。

4.10.3.焊接检查4.10.3.1 钢结构所有焊接工作结束后，应对所有的焊缝进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、烧穿和针状气孔等缺陷，焊缝不得有飞溅物。

4.10.3.2 焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝全长的10％。

4.10.3.3 焊缝根部收缩允许偏差不得超过1mm。

4.10.3.4 焊缝接头缺陷深度不得超过0.5mm，且每米焊缝不得超过1处。

4.11冷箱结构吊装冷箱结构吊装，根据结构自身情况并结合设备吊装所用吊车情况，先用50t吊车安装，待50t吊车起吊能力达不到要求后，再采用150吨吊车。

5、施工进度计划根据我公司的施工力量，工装设备，管理水平，施工经验，本着一切为用户服务的宗旨，对工程进行精心组织，安排合理的交叉作业，按照施工计划的控制节点的要求，完成冷箱结构的安装任务。

5.1施工进度计划具体安装见施工进度计划表。

5.2工期保证措施5.2.1实行工期目标管理，在工程开工前明确项目工期总目标、阶段目标，并把其分解到施工网络计划的节点控制目标上。

确定目标值，实行关键线路，关键节点跟踪管理，用节点的正点完成来保证总目标的实现。

5.2.2实行工期节点考核、奖罚制，节点的实现与个人的经济利益挂钩，提前工期有奖拖后工期罚款的经济手段来控制进度实现。

5.2.3组织精悍的技术水平高的施工力量，用集中精力打歼灭战的办法组织冷箱工程施工。

6、工程质量控制措施6.1 项目部成立总质保体系，并建立冷箱施工专业质保体系，确保质保体系正常运行，以控制质量的因素为手段，强化工序管理，实行质量的预控，切实加强质量的A、B、C三级管理。

6.2 认真把好“五关”：即图纸会审关、方案编制关、原材料及设备检验关、施工工序质量检查关和资料收集关，使质量在各个环节得到落实。