1.0目的
为规范管理，确保设备的正常运行，防止人为事故的发生。

2.0适用范围
适用于指定的操作人员。

3.0设备检查
3.1开机前检查电、气路是否正常。

3.2检查各按键是否正常。

4.0操作步骤
4.1注胶
4.1.1接通电源、气源。

4.1.2将油缸升降开关调至中位，启动液压站。

液压站启动稳定后，将油缸升降开关转
至“
升”位置，使胶缸活塞提起，离开胶缸，返至最高位置（这一动作必须是在胶缸已加热到
需要的温度的情况下，才能进行）。

4.1.3当胶缸活塞升至最高时，将气源总开关旋至“通”位置（或是向上拉出），然后向
上拉
动摆动操作手拉阀，此时，摆缸气缸将胶缸活塞向后摆动，让开胶缸口可投入胶锭，完成后
，推回摆缸气阀，并关闭气源总开关，将胶缸活塞对准胶缸中心，打开胶缸压力开关，使
活塞慢慢下压进行入胶缸。

4.2涂丁基胶
4.2.1启动传送带。

4.2.2开启加热开关，油压开关、胶缸活塞开关。

4.2.3调整两挤脐头的间距。

4.2.4调整压喷定时器，停喷定时器，停压定时器。

4.2．5涂胶时，操作员应将间隔框（条）置于传送带上，并用手压着间隔框（条）随传送带
前进，保证间隔框（条）完全压附在传送带上。

（防止其翘起，导致挤胶感应器开关失灵不
出胶或是断断续续出胶）。

4.3关机
4.3.1作业完毕后，首先关掉温控开关，胶缸活塞开关，油泵开关。

4.3.2关掉传送带开关。

4.3.3关掉气源和总电源。

5.0工艺要求
5.1首先调整传送带的速度（一般为4—17m/min）。

5.2设定挤胶座温度（一般为125℃±5℃），设定胶缸温度（一般为110℃±5℃）。

5.3根据加工单要求，调整两挤头的间距（其调整范围6—16mm），并照顾到间隔框（条）
与小压轮，挤胶嘴中心的对中性，即使三点成一线。

5.4调整压喷定时器时，使间隔框（条）前端在传送带上处于挤胶头中心时，恰好胶阀
气缸动作，胶阀打开，并使左小轮压在间隔框（条）上。

同时调整停压定时器，使间隔框（条）末端在通过左小轮前，左小轮能顺利抬起，接着调整停喷定时器，使间隔框（条）的末端通过挤胶头时，关闭胶阀胶阀，没有多余的胶漏出（出胶压力一般为18—20MPa）。

5.5涂出丁基胶要线条粗细均匀、直，不能有断断续续的现象。

6.0维护保养
6.1经常用四氯化碳或煤油擦拭传送带，并在上面均匀洒上滑石粉。

6.2定期排放空气滤清器中的油水。

6.3每天做好日保养工作。

7.0注意事项
7.1需换胶时，须在胶缸已加热到需要温度时，方能提升胶缸活塞。

7.2每次工作完毕，应将胶缸活塞从胶缸中提起，离开胶面。

7.3胶未加热到需要温度，不能启动液压站。

7.4严禁主传动停下的时候调整其速度。

7.5温度未降到40℃以下，严禁停止传送系统。

8.0应急异常处理
遇到停电或紧急情况，主传动不能运行时，请用木棒将传送带与挤胶座隔开。