6.1 真空镀膜应用于灯具
6.2 真空镀膜应用
7.喷油
将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。
8.发蓝（发黑）
针对钢件的表面处理
1）发蓝（发黑）处理
为提高防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致 密、光滑的四氧化三铁，这一薄层能有效保护钢件内 部不受氧化。
◆在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈蓝色， 故称为发蓝处理。
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酸性绿 铝绿(MAL)
直接耐晒蓝 酸性湖蓝(B)
酸性黑(ATT) 酸性粒子元(NBL)
15~20 3~5
5 3~5
3~5 10~15
10~15 10~15
80~90 室温
60~70 室温
15~30 室温
室温 60~70
10~15 5~10
15~20 5~10
15~30 3~8
10~15 10~15
pH值
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◆在低温下（约130℃ ）氧化成的四氧化三铁呈黑色， 故称为发黑处理。
发黑用强氧化剂（溶液的成分）
氢氧化钠、亚硝酸钠 磷酸三钠 水 原料名称
NaOH NaNO2 Na3PO4 H2O
质量组成
（%）
33
10
2
55
注：
1）发蓝时用熔融液去处理工件；
2）发黑时用水溶液去处理工件；
发蓝（发黑）应用领域
◆发蓝处理主要应用于兵器工业。 ◆发黑处理主要应用于工业生产。
5~6
5~6
4.5~5.5
6~7
5~6 5~6 5~6 5~6 6.5~7.5 5~6 5~5.5 5~6
5~5.5 4.5~5.5 5~5.5
5.喷砂
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿 砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工 件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于 磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定 的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善， 因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力， 延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
铝阳极氧化膜的多孔层具有很高的化学活性，可以进行化学 着色或染色，又称吸附着色。化学着色时色素体吸附于靠近 膜表面的膜孔内，显示出色素体本身的颜色，氧化膜与色素 体依靠化学键形成或以络合物形式结合的称为化学吸附，这 类吸附比较牢固。
化学着色可分为无机盐着色和有机染料着色两大类。
由于化学着色的色素体处于多孔层的表面部分，故耐磨性较 差，大多数有机染料还易受光的作用而分解褪色，耐久性差。
2.2粉末涂料
粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”），有高光、亮光、半 亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度 （一般185℃），并保温相应的时间（15min）；开炉取出冷 却即得到成品。
粉末涂装的优点
一、与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是：
在ABS,PC,PBT,PE,PP,PA66等塑料基体上直接镀膜。
6.真空镀膜-特点
1)厚度薄：复合用铝箔厚度为0.07mm，而镀铝薄膜厚度为 0.5um。 2）具有良好的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口， 无龟裂现象，对气体、水蒸气、气味、光线等的阻隔性提高。 3）具有极佳的金属光泽，反射率可达97%； 4）可处理形成彩色膜，装潢效果比铝箔好的多； 5） 镀铝层有良好的导电性，能消除静电效应。
金属转化膜是指金属表面的原子层与某些特定介质的阴离子 反应后，在金属表面生成的膜层。
膜层与基体具有很好的结合力。
化学作用在金属表面形成转化膜的过程--------化学转化； 电化学作用形成氧化物膜的过程-电化学转化，也叫阳极转化。
阳极氧化（阳极拉丝样品的应用）
阳极氧化
铝及铝合金在大气中会与氧生成氧化膜，由于这种自然氧 化膜极薄，耐蚀能力很低，故远不能满足工业上应用的需要。 为了提高铝及铝合金的防护性、装饰性和其他功能性，大多 数情况下可以采取阳极氧化处理。
工业生产中主要采用硫酸法、铬酸法、草酸法和混合酸法， 其中硫酸法应用最为广泛。
阳极氧化膜无色透明，含锰或硅的铝合金的氧化膜则为浅灰 色或棕灰色。
工艺流程
机械准备（包括抛光）——除油——水洗——浸蚀(或化 学抛光、电化学抛光)——水洗——阳极氧化——水洗——着 色——水洗——封闭——水洗——干燥
阳极氧化膜的着色-化学着色
宁波佰迪照明科技股份有限公司
材料表面处理技术
胡元滨 2011.8.10
什么是表面处理？
简单来说，表面处理是指改变物件的表面， 从而给予表面新的性质。
表面处理的对像： 1）金属(例如钢铁)， 2）非金属(例如塑胶)。
思考题
1）表面处理的种类？ 2）表面工程技术的目的和作用是什么？ 3）材料表面工程技术为什么能得到社会的重视获得迅速发展？
阳极氧化膜的着色-整体着色
整体着色可以是合金自身发色。 由于铝合金的化学成分、金相结构及热处理状态不同，阳极 氧化所得的膜层会出现不同的色调。
例如在硫酸溶液中阳极氧化，含铬大于0.4％的铝合金可以得 到金黄色膜层；铝锰系合金得到褐色膜；而铝硅系合金按含 硅量不同可以得到浅灰、深灰、绿色直至黑色。
此外，通过改变电源波形，例如不完全整流、交直流叠加、 换向、脉冲等波形。在硫酸溶液中阳极氧化，也可以得到不 同的着色膜。
电镀产品的优点？
美观
防腐蚀
可以起到防腐蚀、提高耐磨性、导电性、反光性及增进 美观等作用。
电镀过程示意图
基本电镀流程图
： 工件
除油
清洗
电解除油
电镀
清洗
酸浸
清洗
清洗
处理/烘干
产品
2.喷涂
利用压力或静电力将油漆或粉末附着 在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作 用。
2.1粉末涂装
是表面涂装技术上的一项新工艺，是以粉末形态进行涂装并 形成涂膜的涂装工艺。在多种场合下可代替传统的油漆工艺。 目前，在国内外已得到广泛的应用。
静电喷塑工艺原理： 用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表 面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉 状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异 （粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械 强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本 也在同效果的喷漆之下。
1、高效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40% 2、节 能：降低能耗约30% 3、污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯 等有害气体）。 4、涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。 5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、 耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。 6、成品率低：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺 种类较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。
颜色
金黄
橙黄 黄
红 紫 棕 绿 蓝 黑
表2 有机染料染色工艺规范
染料名称
铝坚牢金(RL) 茜素黄 (S) 茜素红(R) 溶靛素金黄(IGK) 溶靛素亮橙(IRK)
含量/g·L－1
3~5 0.3 0.5 0.035 0.1
温度/℃
室温
50~60 室温
时间/min
5~8
1~3
1~3
活性艳橙
直接耐晒嫩黄(5GL) 活性嫩黄(K－4G) 茜素黄(S)
阳极氧化膜的着色-整体着色
整体着色是指铝及铝合金在阳极氧化的同时也被着上颜色。 它是利用溶液在电极上发生的电化学反应，使部分产物夹杂 在氧化膜中而显色；有的是合金中的有色氧化物显色。
这种着色法的色素体存在于整个膜壁和阻挡层中，故称为整 体着色。
整体着色膜具有良好的耐光性、耐热性、耐蚀性、耐磨性及 耐久性。曾广泛应用于建筑材料业，适合室外装饰。但是它 的色调种类少，色泽也不够鲜艳，同时该法能耗大、成本高， 故应用范围受到一定限制。
谢谢大家
2011/8/10
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2420 .10.24Saturday , October 24, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 0:26:03 00:26:0 300:26 10/24/2 020 12:26:03 AM
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