本设计利用塔底釜液预热原料，既节省加热介质蒸汽，

又节省冷却介质冷凝水。采用节能装置，装置结构简单。
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前言
设计任务 生产能力：26000吨/年 操作周期：7200小时/年 进料组成：41.2%（质量分率，以下同） 塔顶产品组成：≥91.7% 塔底产品组成：≤1% 操作条件 操作压力：常压 进料热状态：泡点进料 单板压降：≤0.7kPa
实际塔板数为33块（含塔釜），
板间距 HT =0.4m，人孔的数目为 3，取人孔两板
之间的间距HT =0.6m ，则塔顶空间HD =1.2m ，
塔底空间HW=2.5m ，进料板空间高度HF=0.5m ，
那么全塔高度：
Z=HD + (N-2-S)HT + SHT + HF + HW=17.2m
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3、溢流装置的计算
7
工艺计算结果汇总
名称 a (质量%) x (摩尔%) 摩尔质量（kg/kmol） 质量（kg/h） 沸点温度（t/℃ ） 原料液 41.3 0.2159 24.04 8127.24 82.9 馏出液 91.7 0.8121 40.74 3611.11 78.5 釜残液 1 0.0039 18.11 4516.13 99.99
5
冷却水
H LR D
精
G T
F
馏
G
塔
H
蒸汽
乙醇-水溶液பைடு நூலகம்馏分离带控制点的工艺流程
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工艺计算
根据设计任务计算出塔顶、塔底及原
物料衡算 料液的各项参数 ，计算出最小回流比
和实际回流比从而算出理论塔板数。
根据塔顶全凝器的热负荷计算出冷凝 热量衡算
水用量，由于QW 小于Qf，计算出蒸
汽加热设备所需蒸汽量。
采用水蒸汽作为加热剂：水蒸汽容易
再沸器 获得，清洁，不容易结垢，不容易腐
蚀加热管，饱和水蒸汽冷凝放热值大。
本设计采用立式再沸器。
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筛板塔设备计算结果
项目 符号 单位 精馏段 提馏段
平均温度
气相流量 液相流量 实际板数 塔径 板间距 堰长
t
VV Ll N D HT LW
℃
m3/h m3/h m m m
年产26000吨乙醇精馏装置 设计
指导教师：付晓蓉教授 学生：周///
报告内容
前言
第一章 精馏流程的确定
第二章 工艺计算 第三章 塔径的计算 第四章 塔高的计算 第五章 溢流装置的计算
第六章 筛板的流体力学验算
第七章 塔板负荷性能图 第八章 塔附件的设计
2
报告内容
第九章 塔总体高度的设计 第十章 附件设备设计
78.5
8891.184 7.87 33块 1.6 0.4 1.12
99.99
13942.6 15.96 1.6 0.4 1.12
堰高
板上液层高度 降液管底隙高 降液管宽度
hw
hL ho Wd
m
m m m
0.0562
0.07 0.03 0.2416
0.0562
0.07 0.03
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筛板塔设备计算结果
a、堰长LW和堰高hW
b、弓形降液管宽度Wd和截面积Af
C、塔板的布置
d、开孔区面积的计算
e、筛孔的计算及排列
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4、塔附件的设计
a、管子的选择
b、法兰的选择
c、筒体和封头
d、除沫器
e、裙座 f、吊柱 g、人孔
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5、附属设备的设计
冷凝器 冷却剂选择水：冷却水方便容易 得到，升温线较高，用水量较小， 平均温差小，传热面积大。
第十一章 附录
设计后的心得体会 谢词
3
前言
本文主要研究乙醇—水精馏过程，选用板式塔，它为 逐级接触式的气液传质设备。塔板按一定间距安置在塔内。 首先根据设计任务，确定操作条件。比如：操作压力的确 定、进料状态等的确定。然后设计工艺流程草图。根据确 定的方案，确定具体的参数，即一个完整的设计就初步确 定了。然后计算塔的工艺尺寸、筛板的流体力学演算、塔 板的负荷性能，最后根据计算选择合适的辅助设备。
最小回流比（Rmin）
实际回流比（R ） 理论塔板数（块）
1.03
1.751 16（包括再沸器）
冷凝水用量（kg/h）
蒸汽流量（kg/h）
1.33×105
142.6
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设备设计计算
1、塔径的计算 2、塔高的计算 3、溢流装置的计算 4、塔附件的设计 5、塔总体高度的设计
6、附件设备的选择
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1、塔径的计算
a、分别计算出精馏段和提馏段乙醇-水的液相、气相
密度。
b、分别计算出精馏段和提馏段乙醇-水的平均张力。
C、操作气速取泛点气速Uf的65%，根据精馏段
V=L+D 算出精馏段塔径，圆整后为1.5m；根据提
馏段L2=L1+qF 算出提馏段塔径为1.6m。综合考虑，
将塔径整体圆整为1.6m。
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2、塔高的计算
20
Thank
you !
21
汽，又节省冷却介质冷凝水。采用节能装置，装置 结构简单。 3、设计计算了满足生产规模的精馏塔及塔附件设备 的尺寸，并重点对筛板塔进行了流体力学验算，做 出塔板负荷性能图，确定出操作范围，证明在该范 围内操作能满足设计任务的要求。
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设计体会
通过设计，我们不仅更进一步地理解了所学 专业课程中的内容及其在实际生活和生产中的运 用，而且对我们的思维逻辑方式有积极的意义。 通过解决设计过程中所遇到的许多问题，我对化 工设计的认知程度又上了一个新台阶 。
降液管截面 Af m2 0.191
塔板类型
溢流形式 降液管形式 安定区宽度 WS mm
筛板塔
单溢流 弓型降液管 0.065
边缘区宽度
筛孔总面积 筛孔数
WC
AO n
mm
m2 2388
0.045
1.3759
开孔率
塔高 液相负荷上线 液相负荷下线
φ
H Ls，max Ls，min
%
m m3/s m3/s
3.4
17.2 0.0191 0.00056
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筛板的流体力学验算
1、塔板的压降 a、干板阻力 b、气体通过液层阻力 c、液体表面张力的阻力 2、校核塔板的流体力学条件 a、液沫夹带 b、漏液 c、液泛
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塔板负荷性能图
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设计评价
1. 本次设计工艺上采用双组分、逆流、逐级接触的筛
板精馏塔。
2.本设计利用塔底釜液加热原料，即节省加热介质蒸