输煤系统试车（验收）方案一.输煤系统概况：火车来煤由铁路专用线18、19道进入地廊上部的干煤棚，分别由1# 、2#螺旋卸煤机将煤料卸入受煤坑，经皮带机进入1#、2# 滚动筛。

筛分后，一部分（≦15mm）煤料直接落入下层皮带，另一部分(﹥15mm)进入1#、2#破碎机，经破碎后（≦15mm）由皮带机输送至圆筒仓（4×6000吨）。

圆筒仓内的煤料由设在下部的叶轮给料机刮下后，经皮带机输送至煤塔储煤仓（500立方米）供气化系统使用。

二. 工艺流程（方块图）三. 主要设备技术参数：1. 皮带运输机2. 螺旋卸煤机：卸车能力：300～400T/H跨度：14.5M螺旋直径：￠900㎜螺旋升降行程：4M设备总重：35T受电方式：安全滑触线大车运行速度：14.6～29.2m/min3.锤式破碎机：生产能力：Q=300～400T/H给料粒度：d≦100㎜出料粒度：d≦15㎜转子转速：n=740r/min电机功率：N=400kw4. 滚动筛：生产能力：Q=300～400T/H工作面积：F=10㎡给料粒度：d≦250㎜功率：N=15kw筛分效率：≧86%5. 叶轮给料机：J-31101(地廊用) 四台，左右旋各二台。

生产能力：Q=200～600T/H进料粒度：0～300㎜叶轮直径：D=2680㎜叶轮转速：n=1.8～8.3r/min电机功率：N=15kwh6. 叶轮给料机：J－31102(圆筒仓用) 四台，左右旋各二台。

生产能力：Q=30～300T/H进料粒度：0～300㎜叶轮直径：D=2680㎜叶轮转速：n=0.4～4r/min电机功率：N=15kwh四．输煤系统试车的程序五. 皮带机试车的步骤：1. 静态检查A. 皮带机机架、托辊、滚筒是否齐全完整，灵活好用。

B. 皮带张紧度是否合适，皮带是否被卡住，皮带接头是否符合要求C. 传动设备地角螺栓是否紧固牢靠，连接部位是否良好。

D. 减速机油位、品质是否符合要求，各传动部位是否缺油。

E. 安全装置状态检查，如：皮带跑偏保护装置、打滑保护装置、撕裂保护装置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、安全护栏及安全保护罩。

F. 通讯、信号及消防设施检查试验。

2. 单机运行检查A. 检查皮带运行是否平稳，有无跑偏现象。

B. 传动部件运行是否正常，是否有震动现象。

C. 手动试验一、二级跑偏保护装置是否灵活好用。

D. 检查各拉绳开关是否灵活好用。

E. 皮带机电流是否正常。

F. 倾斜皮带机需检查试验制动装置。

3. 系统联动空车运行检查A. 检查开停车声光信号铃是否正常。

B. 分别试验各皮带机的联动（单机）控制转换开关是否正常。

C. 检查各单体设备是否能连锁开启、运行是否正常。

D. 分别进行1#、2#皮带及9#、10#皮带转换开车试验。

E. 检查集控室仪表盘各控制信号是否正常、皮带机电流是否异常。

4. 联动投料试车运行A. 各单体设备、附属设备、工艺管线、安全装置及皮带机系统空车联动运行正常后既可进行投料试车。

B. 联锁空车运行并确认正常后即可投料，投料量由小到大、逐渐加量。

C．检查各转运站落料是否偏移，三通溜槽分煤是否均匀。

D. 检查各皮带机带负荷运行是否有皮带跑偏现象。

E. 检查滚动筛运行是否正常，筛分效率是否符合要求，有无堵料现象。

F. 破碎机电流及运行情况是否正常，轴承温度是否符合要求（≦50℃）。

G. 检查圆筒仓犁头运行是否正常，分煤是否均匀H. 检查皮带机安全装置是否符合要求。

R. 观察各转运站溜槽煤料粘结情况。

（以此确定，是否需要增加清理门孔或增设震动器）J. 检查皮带机电子称运行是否正常，并同时实物效验称量灵敏度。

六．单体设备试车要求：（1）螺旋卸煤机（二台）1. 静态检查A. 检查大车、小车轨道紧固件是否牢靠，轨距是否平行，轨道及周围是否有杂物。

B. 检查供电滑线是否正常，确认完好后，既可送电检查。

C. 卸煤机各部件之间的连接是否松动，有无缺损。

D. 检查各传动部位连接是否完好，减速机及各润滑点是否缺油。

E. 安全护栏及防护罩是否完整、紧固。

F. 操作台各控制点指示灯及声光信号铃是否齐全，并试鸣正常。

G. 经静态检查并符合运行要求后，即可进行开车运行试验。

2. 空车及负载运行检查A. 启动螺旋叶轮，检查运转方向是否正确，运行是否正常。

B. 开启小车提升，检查提升链条运行情况，试验提升限位开关及抱闸是否灵活好用。

C. 开启小车行走，检查小车运行是否正常，试验限位开关是否灵活好用。

D. 开启大车行走，检查轨道及行走传动设备运行是否正常，有无卡轨现象。

E. 卸煤机空车运行正常后，即可进行卸煤作业试验。

F. 卸煤作业中，重点检查叶轮运转、下煤等情况。

G. 调试并确定安全的小车叶轮进深深度，避免卸车作业时撞击车皮箱底，损坏设备。

（2）破碎机（二台）1. 静态检查A. 检查机体各部件连接螺栓是否牢固，有无缺失或松动现象。

B. 检查传动部位连接是否完好。

C. 检查各润滑点是否缺油。

D. 机门关闭是否严密，机内部件安装是否完整，有无杂物E. 检查破碎机锤头安装是否符合要求，有无松动、缺损现象。

F. 操作盘各控制仪表是否齐全完好。

2. 空车运行检查A. 开车前，人工盘车，检查转子运转是否正常，有无卡住现象。

B. 启动破碎机开车按钮，开启破碎机。

C. 观察破碎机运转情况，有无异常震动和异常杂音。

D. 检查破碎机电机、轴承温度是否正常（≦50℃）E. 检查电机电流是否正常。

（3）干式除尘器(四台)破碎楼（一台）储煤仓（四台）A.检查机体各部件连接螺栓是否牢固，有无缺失或松动现象。

B.检查导风管连接是否严密、牢固。

C.检查机门关闭是否严密，机内捕集布带是否完好。

D.检查电机连接是否完好，各润滑点是否缺油。

E.启动除尘器开车按钮，开启除尘器。

F.检查风机运行方向是否正确。

（4）电磁除铁器（三台）4#皮带（一台）6#皮带（一台）13#皮带（一台）A.检查电磁除铁器安装是否牢固。

B.电磁除铁器悬空高度与皮带距离是否合适（40～50㎝）。

C.检查电气线路及控制仪表安装是否齐全。

D.开启电磁除铁器，进行除铁试验（杂铁重量≧2㎏）。

E.带式电磁除铁器还需启动皮带，检查传动机构运行是否正常，防护栏及运转脱离铁块的方向是否符合安全要求。

（5）叶轮给料机（八台）地下通廊（四台）圆筒仓下部（四台）A. 检查给料机各部件连接螺栓是否牢固，有无缺失或松动现象。

B. 检查减速机油位是否正常，各润滑点是否缺油。

C. 检查小车行走轮是否正常，轨道是否平直，有无杂物。

D. 启动小车，分别进行左、右行走试验检查控制开关是否灵活。

E. 启动叶轮转盘，检查叶轮运行是否正常。

七．附属设备试车要求：（1）污水泵（四台）1# 泵地廊1#皮带机机尾P-31101-A2# 泵地廊3#皮带机机尾 P-31101-B3# 泵地廊4#皮带机机尾 P-31101-C4# 泵 13#皮带机机尾1.当集水池存有一定量的水后，开启污水泵，观察泵及电机运行情况是否正常，检查流量是否合适，管线有无漏点。

2.检查排水沟是否畅通，有无阻水现象，地面是否有积水。

（2）通风机（28台）排列在地下通廊东西两侧各五台，圆筒仓上部通廊八台。

圆筒仓下部通廊十台。

1. 开启通风机，检查风机及电机运行是否常。

2. 检查叶轮运转方向是否正确。

（3）空气炮（56台）安装在每个圆筒仓标高15.8米处12台，标高7.5米处2台。

总计：14×4=56（台）（4）提升葫芦（17台）电动葫芦13台，手动葫芦4台。

1.检查葫芦安装是否牢固，电气线路及控制按钮是否完好。

2.开启葫芦，检查起重钢丝绳是否有断裂、破损现象。

（5）电梯（一部）置于圆筒仓东侧中部。

由公司组织具有资质的相关单位试车、验收合格后交付使用方。

八．工艺管线试车要求：1.压缩空气管用于地廊受煤槽两侧，圆筒仓空气炮气源，仪表压缩空气气源。

2.氮气管用于圆筒仓煤料覆盖，隔绝空气，以防止仓内煤料的自然。

3.工业及生活用水管4.消防水管5.工艺管线吹扫方案：①关闭进入界区的氮气管总伐，伐后脱开接入临时蒸汽管，打开系统内氮气管末端放空伐，用蒸汽吹扫管道并清除管内杂物。

关闭放空伐，试压查漏。

完成后，停送蒸汽，排空积水，②关闭进入界区的压缩空气管总伐，伐后脱开接入临时蒸汽管，打开地下通廊压缩空气管伐门，用蒸汽吹扫管道并清除管内杂物。

关闭地下通廊压缩空气管阀门，试压查漏。

完成后，停送蒸汽，排空积水。

③分别将压缩空气管与空气炮连接的阀门脱开（伐后）并打开阀门，用蒸汽吹扫管道并清除管内杂物。

关闭出口伐，试压查漏。

完成后，停送蒸汽，排空积水。

④分别打开各岗位工业水管、生活水管、消防水管末端上的阀门。

打开上水伐，冲洗管道，清除杂物。

关闭出口阀门，试压查漏。

要求：1. 各工艺管线如有漏点，补漏结束后，应重新进行吹扫、试压查漏。

2. 各工艺管线均应进行吹扫、试压、查漏并符合要求后方可送水、送气。

3. 56台空气炮应在压缩空气管吹扫、试压查漏结束后，再进行试压查漏。

4. 进行管道吹扫、试压查漏时，应关闭工艺管线上的一次、二次仪表，以免损坏。

九．系统试车安全规定：1. 参与试车人员必须经过培训，并具有一定的皮带机操作经验，熟悉皮带机操作技能，了解和掌握皮带机安全技术知识。

2. 试车中，必须严格执行《输煤系统试车（验收）方案》，未经批准，不得随意改变试车程序。

3. 成立试车领导小组，统一组织领导试车工作，协调解决相关事宜。

4. 配备使用移动对讲机，便于及时处理突发情况，确保试车安全。

5．系统开停车信号铃：①开车或加量为二短声，②减量为三短声，停车为一长声，各工序应严格执行。

6. 试车人员必须严格执行安全规定，规范着装，规范操作。

7. 未经允许，任何人不得随意解除系统联锁；处理故障时，严格执行开停车挂牌制度。

8. 施工方正在安装或没有确认交付试车的设备，任何人不得随意启动。

9、严格按规程进行煤仓内充氮操作，确保氮气密闭不泄漏。

组织职工学习氮气安全防治知识，熟悉紧急状态下应采取避险措施。

10、保持运输系统的消防设施安全可靠。

建议增添的安全装置：1、安装氮气在线和便携式检测仪，并有声光报警功能。

2、配备氧气呼吸器，在处理氮气泄漏的事故状态下使用。

十．生产组织形式及人员配置：该输煤系统与我车间现有的输煤装置相比，有以下几个方面的特点：一是由露天储煤改为仓储，并且采用了相应的技术手段，可以从根本上克服华亭煤、义马煤易自然的状况（一般库存40天左右既发生自然）。

但圆筒仓容量较小，对原料的采购、运输压力较大。

二是该系统皮带机及所属设备较多，且运输量大、运距长，倾斜皮带多，积煤清理工作量大。

三是以圆筒仓为界，自然分成前后两个系统，独立运行。

四是煤塔设计容量较小。

设计容量500立方米，实际有效容积只有350吨，设备检修时间严重不足（更换皮带一般不少于6小时）。