目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员资格和要求5 主要施工机具、工器具配备6 施工准备7 作业程序8 施工技术措施及工艺要求9 工序交接及成品保护10 安全文明施工11 技术记录12 附录1．适用范围本作业指导书适用于镇江电厂二期工程我公司施工的输煤皮带机以及转运站设备的安装及试运。
2．编制依据2.1设备厂提供的输煤皮带机图纸、说明书2.2设计院输煤专业图纸2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.6《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-923．工程概况及工程量镇江电厂二期工程扩建两台140MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的SG-440/13.7-M769型超高压自然循环汽包炉。
输煤系统由江苏省电力设计院设计，在老厂输煤系统的基础上进行改造和扩建。
本期输煤系统工作量如下：#3A皮带（新建）、#5A/B皮带（更换加宽）、#6A/B皮带（更换加宽）、#7A/B 皮带（更换加宽接长）、#9皮带接长、#10皮带（更换加宽接长）、#2转运站改造（第三层平台以下部分）、#3转运站改造、#5转运站改造、煤仓层转运站改造等（注有部分设备采用旧设备，如#7皮带减速机采用原#6皮带减速机，安装时与图纸要仔细核对）。
九条皮带运输机主要技术参数如下：率V皮带速度α皮带倾角Q皮带运输出力4．作业人员的资格要求4.1安装人员必须经过输煤皮带机安装培训，熟悉皮带机工作原理，安装程序。
4.2安装人员身体健康，经技能培训合格，且须经三级安全教育考试合格。
4.3电工、起重工、电焊工须持证上岗。
5．主要施工机具及工、器具配备5.1施工用机械及工具应经检测确认其性能良好；测量用工、器具应经校验，合格且在有效使用期限内。
5.2施工机具及主要工、器具如下：6.1主要材料设备准备：设备到货能够满足安装要求，施工中所用材料已备齐，并有材料质量证明书。
6.2技术准备6.2.1安装所需的图纸、资料齐全、图纸会审结束。
6.2.2所有施工的人员参加安全、技术、质量交底。
6.2.3单位工程开工报告已审批完。
6.3施工现场条件准备6.3.1皮带机基础已验收合格并移交安装。
6.3.2设备堆场至安装区域的道路畅通，施工现场清理干净，安全设施完善，隔离带已搭设完毕，经甲方确认。
7．作业程序8．施工技术措施及工艺要求本工程输煤系统主要是对一期工程设备的改造，改造的同时仍要保证一期机组顺利运行，所以要严格按下列作业措施施工，在运行皮带和施工区域间搭设可靠隔离带，在办理相应的工作票之后方可进场施工，施工应以保证一期设备的安全运行为前提，按甲方提供的施工时间与甲方密切配合，争取在最短的时间内高质量地完成施工任务。
8.1按现场特点可把施工分为四个部分。
第一部分为#2转运站及实物校检室改造、新增#3A皮带安装以及#3转运站的改造；第二部分为#5A/B、#6A/B皮带安装、#5转运站以及煤仓层转运站改造；第三部分为干煤棚#9、#10皮带安装；第四部分为煤仓层#7A/B皮带安装。
8.2 #3A皮带及#2、#3转运站施工8.2.1在栈桥中间搭设通长的高约1.6m的隔离层，把运行区域和施工区域分开，施工人员不得无故进入运行区域，严禁接触运行设备。
8.2.2填工作票，进入现场施工。
8.2.3根据土建移交的中心线及标高按图纸尺寸复核，定出设备安装的中心线，由于皮带为头尾连接，其头部和尾部应对正，两落煤口的中心若不在同一直线上，则要调整安装中心线，上下互相借正，使安装中心和落煤管口中心偏差不宜过大。
8.2.4对皮带机转动部份如减速机箱、滚筒、托辊等进行检查、清洗。
8.2.5根据中心线安装皮带支架、托辊及机头机尾，支架要与纵梁垂直，水平构件横平竖直，纵梁表面起伏不得过大。
8.2.6沿构架托辊应在同一平面内，上下托辊水平度偏差应小于0.5mm，托辊轴与皮带相互垂直，滚动灵活。
8.2.7机头、机尾安装标高要调整到位，垫铁要点焊牢，两者中心要一致，防止皮带跑偏。
8.2.8拉紧装置安装，安装时垂直拉紧装置的滑道平行且垂直，配重沿滑道上下灵活，且配重下方要摆放旧轮胎等减震设施，配重按设计量75%配置，其余视试运情况增加。
8.2.9驱运装置安装。
驱动装置先把底部框架找平找正，安装减速机及电机，联轴器安装中心要同心，减速机及电机与底座的连接要紧固，螺栓露出的丝扣要均匀。
8.2.10皮带胶接：皮带胶接工作开始前应做胶接试验，试验的胶接头总扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%；胶接口一般为45°左右，胶接头根据帆布层数割成阶梯形，胶接可采用热胶法或冷胶法，由皮带厂家施工，我方配合。
8.2.11清扫器安装：清扫器与皮带接角平齐，严密安装牢固，动作灵活可靠。
8.2.12转运站设备安装：办作业票对实物校验装置拉电，拆除原弯头，换装一电动三通，法兰接合面密封绳绕“8”字；#2皮带机头下落煤管从上向下施工，先施工A 侧，注意落煤管的垂直度，使之与导料槽接合良好；#3转运站#3A皮带去#4A皮带的落煤管施工到序19双法兰直管暂停，办作业票申请#3B皮带停运一天，接通#3B向#4A皮带输煤的落煤管。
8.2.13 #3A皮带调试，运行正常移交生产。
8.2.14办作业票申请#3B皮带停运，改造#2转运站#2B皮带向#3B皮带的落煤管。
此段施工预计8月20日开始，机务安装工期20天。
8.3 #5A、#6A皮带/#5B、#6B皮带单侧一起施工。
#5、#6皮带施工预计11月15日开始，单侧机务安装需18天。
8.3.1拆除旧设备，托辊、支架等设备均需保留，不能破坏性拆除，拆除前办理工作票，停电、停水。
8.3.2土建埋件施工，土建埋件可与我方交叉穿插进行。
8.3.3支架、机头、机尾安装步骤同#3A皮带。
8.3.4 #5转运站改造，改造#5A机头下的落煤管，#10皮带的落煤管待改造#10皮带时再施工。
8.3.5煤仓层转运站改造，首先申请停#7A皮带，把与#6A与#7A连接的落煤管拆除，导料槽洞用钢板临时封闭；再切换停#7B皮带，把与#6A与#7B连接的落煤管拆除，先安装与#7B连接的落煤管，再切换安装与#7A连接的落煤管。
8.3.6 #5A、#6A皮带调试正常后，停#5B、#6B开始其改造，方案同上。
8.4 #9皮带与#10皮带施工：#9皮带接长，#10皮带更换接长。
#9皮带与#10皮带施工与上述皮带相同，#10皮带#5转运站落煤管的施工与煤仓层转运站相同，要互相切换。
此部份施工要待干煤棚施工结束才可施工，工期机务需20天。
8.5 #7A/B皮带施工8.5.1为了节省工期#7A/B皮带先同时施工二期增加的部份，从02年12月底03年1月初开始施工，增加的部份14天装完。
8.5.2旧设备拆除，填写工作票先停#7A皮带，预计03年1月30日动工，安装10天，03年2月10日#7A皮带电源接通，开始调试，正常后，#7A运行，#7B停运，拉电改造。
8.6质量标准，作业程序中已分别说明，再补充以下说明：减速机水平度<0.1/1000 底部间隙<0.05mm.电动机对轮间隙小于5mm 外圆开口<0.08mm9．工序交接及成品保护9.1输煤皮带机基础验收由土建专业和锅炉专业交接。
9.2在输煤转运站施工地板要满铺旧胶皮以保护地板，拆除的设备或安装的设备要轻拿轻放，不要碰坏地板。
9.3施工人员不得无故进入设备运行区域，不得接触运行中的设备。
9.4施工之前填写相应的工作票，工作票完工后要及时消票，如工作没结束则在指定的时间之前办理工作票延时。
工作负责人不得无故离开现场，若有特殊情况则要指定专人接替其工作。
9.5施工前应与施工队伍负责人签订安全、成品保护责任书。
10．安全文明施工10.1所有施工人员在施工前，要认真熟悉图纸及技术资料，充分了解工作中安全状况及应注意事项。
10.2认真学习《电力建设安全工作规程》，严格遵守安全规章制度。
10.3起吊物件下严禁人员行走、停留，起吊件不得长时间悬吊滞空。
10.4进入施工现场，必须正确戴好安全帽，高空作业时系好安全带。
10.5施工现场应有足够的照明，施工用的插头插座不得随便使用线头搭接。
10.6应注意防火、防爆。
施工场所应有足够的消防器材配备。
10.7机械转动或盘车前，施工人员应离开转动部件附近并有专人指挥。
10.8坚持文明施工，做到工完，料尽，场地清，下班前坚持清理施工现场，带走施工边角料及垃圾。
10.9清洗设备用的汽油、煤油等应妥善存放，应远离火源及热源。
10.10申请使用老厂的电动葫芦等起吊设施应办理相应的手续，不得擅自使用。
10.11安装及调试阶段应贯彻“两票三制”制度。
10.12进入老厂的设备应按类堆放整齐。
10.13接近老厂的施工作业区域，在作业前应对煤粉等易燃物进行彻底清理，如有动火作业，应设专人监护并配足够的消防器材。
10.14输煤系统调试必须设专人监护，且相互间通讯畅通。
11．技术记录：11.1皮带输送机安装11.2皮带输送机分步试运11.3工序交接记录12．调试：12.1.1本调试大纲依据《火力发电厂基本验收规程》、《火电工程启动调试工作条例》试行。
先进行空负荷运行，然后带负荷运转8小时后，停机检修，消除缺陷，移交生产。
12.1.2输煤系统调试前应成立试运指挥小组，必须在试运领导小组的统一指挥下，进行调试工作。
12.2分部试运前具备下列条件。
12.2.1设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度，已达到基础混凝土的设计标号。
12.2.2现场周围的垃圾、杂物已清除干净，脚手架已拆除。
12.2.3有关地点照明充足，并有必须的通讯工具。
12.2.4有关通道应平整畅通。
12.2.5附近没有易燃物、易爆物，并有消防设施。
12.2.6检查机械内部及联接系统，不得有杂物及无关人员。
12.2.7裸露的转动部分，应有保护罩和围栏。
12.2.8地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。
12.2.9轴承和减速箱内，润滑油量足够。
12.2.10采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械，不能多于轴承室容积的2/3，高速机械，不能多于1/2。
12.2.11能与减速机脱开的电动机，应先单独试运转不少于1小时，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带动机械试运。
12.2.12如电动机与减速机中间有液力偶合器联接，偶合器中先不加油，待电动机空转合格后，才按规定加油。
12.3分部试运应符合下列要求：12.3.1轴承工作温度应稳定，滑动轴承不高于65度，滚动轴承不超过80度。
12.3.2轴承及转动部分无异常状态。
12.3.3震动不超过0.10mm。