2
2 2 18 12 75 3 3 24 6 6 3
3000
3000 800 3600 500 500 400 300 600 320 400 1600
3000
3000 800 21600 2000 12500 400 300 3600 640 800 1600
6000
6000 1600 64800 6000 37500 1200 900 10800 1920 2400 4800 根据不同器 件形状定制 根据器件形 状定制
（按10小时/天计算）
49周 1 80 800 4000
50周 2 100 2000 10000
51周 3 120 3600 18000
52周 3 150 4500 22500
备注 周六暂不计划 排产，预计做 培训、学习或 返修等安排。
周产量（块）
（按5天计算）
周产量合计（块）
54,500
8 /7
基本生产设备清单-1
7
AOE
8 9
动力 动力
各部门准备工作推进表二
序 号
10 11 12 13 推进事项 生产线安装施工；电、气 设备架设完成 投产主要电源机型的确定 及生产计划安排 SKD生产工装夹具、设备 的购置 生产辅助器材的购买配置 物料配送；成品仓储、运 输流程及方案的确定 生产车间工艺技术人员的 确定及培训 生产车间管理人员的确定 及培训 生产线员工招聘、培训 部门 动力 计划 LCD工 厂 责任人 温跃元 彭军 刘慧玲 刘慧玲
SKD生产线体预算长度与面积
生产线体长度规划
周转 车架
预加工
插机段
波峰
执锡、测试段
包装区
1.2m
21m
7.2m
15*1=13m
2m
修理区 （采用 离线设 置）
生产线体总长度：41.2 m 加上拉体前后的周转、包装区，总长：44.4 m
一条线预算面 积（m2） 181 160 m2 3条线预算面积 （m2） 582 备 注 理论估算值，没有考虑工厂布局 变化的调整 按3天库存量（3万块板）计算，用 纸箱储运，限高四层
项目 生产线 仓储
5 /7
老化房占地面积及产能（未定稿，待修订）
以月产200,000块电源板计算： 1、单个老化车放置小板约 20块，老化车长1.8m，宽0.8m； 2、老化房以24小时运转计算。 3、正常生产中，以10％的生产量老化，日产量预计1万台，老化数量为 1000台，老化2小时，每小时老化房容量约 100台。 4、再考虑其它试产老化、实验性质老化量，预备100台/小时的容量。 5、根据以上条件，老化房最大容量设定电源板：200PCS，2小时老化产 量为2400块，最多放置老化车约 10 台，占地面积约 75 ㎡ ；
6.5m 伺 服 系 统
2.5m 5m 2.5m
密封房（5个老 化车） 推拉门
密封房（5个老化 车） 推拉门
老 化 架 装 卸 通 道
老化房耗电功率：
15m
•目前电源板最小功率：75W，最大功率约600W,平均按照400W计算。 •200台，最大老化功率约：80,000 W；400台功率约：160,000 W。
PWL3235
PWL4235
卧式 立式 SMT元件 铆钉 跳线
LPL32S
卧式 立式 SMT元件 铆钉 跳线 卧式 立式 SMT元件
LPL46A
7 /7
产能提升及排产计划
根据第一期投资安装三条生产线的规划，12月份的生产全部采取单班制，为了解 决人员的学习和熟练的过程，将采取每周增加投产一条生产线的办法，逐步投产三条 生产线。初步的产能目标设定如下： 周 次 投产生产线（条） 时产量预计（块） 日产量（块）
插件段
波峰
执锡
打高压测试
FCT测试
检查包装
QA部抽检
按2.5％～10％ 比例老化
全功能测试
高温测试3台
首件20台常温测试 2 /7
电源板详细工艺流程图
AI PCB SMT SKD段
点红胶
预加工
含元件预加工 & 散热片加工
铆钉作业
高速贴装 手插
老化 测试
外观 目检 5％全 功能 测试
Chroma8000 PT-9000
6 /7
AI、SMT设备预算
工序 铆钉 跳线 卧式 立式 SMT元件 铆钉 跳线 单板元件数 11 20 14 7 173 11 19 13 7 178 14 63 7 7 325 40 83 19 20 302 月产20万数量 2,200,000 4,000,000 2,800,000 1,400,000 34,600,000 2,200,000 3,800,000 2,600,000 1,400,000 35,600,000 2,800,000 12,600,000 1,400,000 1,400,000 65,000,000 8,000,000 16,600,000 3,800,000 4,000,000 60,400,000 日产20小时 110000 200000 140000 70000 1730000 110000 190000 130000 70000 1,780,000 140000 630000 70000 70000 3250000 400000 830000 190000 200000 3020000 月产26天 4230 7692 5384 2692 66538 4230 7307 5000 2692 68462 5385 24231 2692 2692 125000 15384.615 31923.077 7307.6923 7692.3077 116153.85 设备时产量（点） 6000 22000 24000 7500 40000 6000 22000 24000 7500 40000 6000 22000 24000 7500 40000 6000 22000 24000 7500 40000 需求设备(台) 0.7 0.3 0.2 0.4 1.7 0.7 0.3 0.2 0.4 1.7 0.9 1.1 0.1 0.4 3.1 2.6 1.5 0.3 1.0 2.9
LCD 电源板生产方案
部
门: 生产技术部
拟
日
制：杨少云
期: OCT 20
电源板生产、测试流程
生产、测试流程：
铆钉 跳线插机 卧式元件插机 立式元件 插机 QC检查
炉后QC检查
回流固化
炉前检查
器件贴装
点红胶
ICT
预加工
直接供二厂FA组装的电源板，建议采用车架装运；送一厂 或其它基地组装的电源板，需纸箱或胶箱装运。 FA 组装
项目启动会议，项目总体工 作推进规划
一期投产生产线数量，及生 产、测试方案确定 生产线工位布局规划，生产 工艺流程确定 生产线设计图纸绘制，车间 布局图绘制，施工地点确认 测试仪器设备型号数量确认 ，申购方案拟订、采购 自制生产机架、测试方案的 制作完成 老化房方案确定，设备购买 、施工方案确定 AI、SMT设备配套预算及实 施方案确定 生产线施工方案确定，招投 标完成
10 /7
基本生产设备清单-3
工位
安规测试 功能测试
仪器名称
耐压测试仪 电子负载 4通道示波器卡 电流探头 控制采集卡 调压器(AC电源) 功率表 PC 机架 老化车 功能测试系统 示波器 电流探头(型号?)
来源
购买 自制 购买 购买 自制 自购和购买 购买 购买 自制 购买
数量
4 6 6 6 6 6 6 6 6 12 1 1 1
43 周
44 周
45 周
46 周
47 周
48 周
备 注
LCD工 厂
LCD工 厂 PMC PE LCD工 厂 LCD工 厂
ห้องสมุดไป่ตู้
14 15 16 17
陈建中 需确定电源板外部装 运纸（胶）箱方案
刘慧玲 肖佳胜 吴鸿凯
18
QA质检人员的确定及培训
QA
陈永平
13 /7
谢谢 THANK YOU
14 /7 /6
SKD使用 设备、 夹具
散热片打螺丝夹具 波峰焊接载具 气动剪脚剪钳 剪脚台 恒温烙铁 放大镜 点硅胶机 电子称
合计(RMB)
79,240 185,920
9 /7
基本生产设备清单-2
类型 仪器/夹具 静电手环 计数器 印章 剪钳 手推车 小物料盒
生产辅 助用品
仪器品牌规 格
型号
仪器夹 具数量
50 1 3 6 2 45 30 2 1 1 1
5～9人
预加工
2人
插件段 18～22人
波峰
执锡、测试、打胶包装 20～27人
老化测试 2人
手插线直接人员预配置
型号 PWL46C 预加工 7 插件 21 波峰 2 执锡、测试、包装 22 合计 52 人
PWL3235
LPL32S
7
9
17
22
2
2
22
27
48 人
60 人
注：管理、技术人员及AI、SMT车间的人员增加量没有计算在内。 4 /7
生产工装、夹具、辅助设备、测试设备投资总计(RMB)：
11 /7
各部门准备工作推进表一
序 号 1 2 3 4 5 6 推进事项 部门 AOE AOE AOE 工业 蓝图 AOE AOE 责任人 刘勇 陈炳红 高文周 杨少云 翁海 高文周 高文周 招浩荣 高文周 周德胜 陈佳 温跃元 12 /7 43 周 44 周 45 周 46 周 47 周 48 周 备 注
一条线 三条线 类型 仪器/夹具 仪器品 仪器夹具数量 牌规格
1 1 1 2
单价
16000 13000
一条线 总价