编程
• G90 • G80 Z• G92 X0 Y0 Z0 • G00 M05 Z10 • C01 LN01 STEP60+H2 G01 Z260-H1 • G00 M05 Z10 • C02 LN01 STEP100+H2 G01 Z180-H1 • G00 M05 Z10
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• C03 LN01 STEP140+H2 G01 Z140-H1 • G00 M05 Z10 • C04 LN01 STEP160+H2 G01 Z100-H1 • G00 M05 Z10 • C05 LN01 STEP180+H2 G01 Z60-H1 • G00 M05 Z10 • C06 LN01 STEP200+H2 G01 Z30-H1 • G00 M05 Z10 • C80 LN01 STEP220+H2 G01 Z0-H1 • G00 M05 Z10 • M02
2、平动加工
• 平动加工是指在单轴加工时，其他两轴 进行特定轨迹合成动作的加工方式。 其作用
• 修光表面和精确控制尺寸精度。 • 补偿因电极工方式
• 圆形平动 • 方形平动 • 交叉平动
3、电火花成形加工的编程
一般代码及含义
代码 G00 G01 G04 G80 G82 G90 G91
4、线切割的特点与应用
• 电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法加工 的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半导 体材料。
• 由于电极丝极细，可以加工细微异形孔、窄缝和复杂形 状零件。
• 工件被加工表面受热影响小，适合于加工热敏感性材料 • 加工精度较高，可达0.02～0.0lmm，表面粗糙度Ra可达
代码 • H代码 为宏代码。在编程时某些数据会经常出
现。为简化编程，采用指定代码形式来代替这些 数据，以便反复使用而不出错。 • 系统在编程菜单下设置有C代码、H代码编辑子菜 单。C代码和H代码只有事先编好才能在程序中应 用
编程要求
• 在一个语句中，如果既有C代码，又有M 代码和G代码，规定C代码在前，M代码 在中，G代码在后，代码与代码之间空 一格。
l.6μ m • 加工过程中，工具与工件不直接接触，不存在显著的切
削力，有利于加工低刚度工件。 • 由于切缝很细，实际金属蚀除量很少，材料利用率高，
对于贵重金属加工更具有重要意义。
三、电火花成形加工
• 1、电火花成形加工的工作原理 • 2、平动加工 • 3、电火花成形加工的编程
1、电火花成形加工的工作原理
• 在一个语句中，如果既有LN代码，又有 C代码和G代码，规定C代码在前，LN代 码在中，G代码在后，代码与代码之间 空一格。
编程实例
• 设加工零件孔深为20mm，Ra<1.25µm，事先定义 H1 = 20000（孔深），H2 = 工件名义尺寸-（电 极尺寸+STEP***）（STEP***为最后加工条件的 STEP值），并编辑好C01、C02、C03、C04、C05、 C06、C80等C条件，规定平动类型为LN01。加工 程序如下：
2、电火花加工的条件
• 必须采用脉冲电源，以形成瞬时脉冲放电。 • 必须采用自动进给调节装置，以保持工具电
极与工件间微小的放电间隙。 • 火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介
质中进行。 • 电火花加工的种类：电火花线切割 、电火花
成形， 电火花穿孔、电火花强化等。
二、电火花线切割
1、电火花线切割的工作原理 2、电火花线切割的工艺要求
• G92 X ____Y____：以相对坐标方式设定加工坐标起点
• G27：设定 XY／UV 平面联动方式
• G01 X____Y____(U____V____）：直线插补指令
•
XY表示在XY平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标
•
UV表示在UV平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标
• G02 X____Y____I____J____：顺圆插补指令
影响加工精度因素
• 电规准 • 切割路线 • 电极丝张力 • 走丝速度 • 工件厚度 • 进给速度
3、线切割编程
• 根据图形自动编程 • 图形来源：
– 用机床自带软件绘制。 – 用其他绘图软件绘制，并以“DXF”格式保
存下来的图形。 – 扫描并用专门软件进行图形转换而得到的图
形。
编程代码含义
一般数控线切割机床编程系统采用的代码是国际通用ISO代码。其 格式如下：
• G02 U____V____I____J____
• 以圆弧起点为坐标原点，XY（UV）表示终点坐标，IJ表示圆 心坐标
• G03 X____Y____I____J____：逆圆插补指令
• M00：暂停指令
• M02：加工结束指令
编程实例
• G92 X0 Y30000 • G01 X0 Y10000 • G02 X10000 Y-10000 I0 J-10000 • G01 X0 Y-20000 • G01 X20000 Y0 • G02 X0 Y-20000 I0 J-10000 • G01 X-40000 Y0 • G01 X0 Y40000 • G02 X10000 Y10000 I10000 J0 • G01 X0 Y-10000 • M00 • M02
功能 快速定位 直线插补
延时 接触感知 半程移动 绝对坐标 增量坐标
代码 G92 G97 M02 M04 M05 M98 M99
功能 设定坐标值 三坐标清零
程序结束 回加工起点 忽略接触感知 子程序调用 子程序返回
3、电火花成形加工的编程
特殊代码
• LN代码 是平动加工代码 • C代码 是指加工条件（加工时脉冲电源参数）
反译程序
• G92 X-10000 Y0 • G01 X10000 Y10000 • G02 X10000 Y-10000 I0 J-10000 • G01 X-10000 Y-10000 • G02 X-10000 Y10000 I0 J10000 • M00 • M02
电规准的选择
切割路线的确定 影响加工精度因素
3、电火花线切割的编程 4、电火花线切割的特点与应用
1、电火花线切割的工作原理
2、线切割的工艺要求
电规准的选择
• 电规准主要指： 加工电流：加工区的平均电流 单个脉冲能量（单个脉冲能量大小是由脉冲 宽度、峰值电流、峰值电压等决定）
• 粗加工时，应选用较大的加工电流和大的单个脉冲能量， 可获得较高的材料去除率。应注意所选电极丝的截面积 对加工电流的限制，以免引起断丝 。
第五章 电火花加工 介绍
第五章 电火花加工介绍
一、电火花加工的基本原理与条件 二、电火花线切割 三、电火花成形加工
一、电火花加工的基本原理 与条件
• 1、电火花加工的基本原理 • 2、电火花加工的基本条件
1、电火花加工的基本原理
• 电火花加工是利用两个电极间隙脉冲放 电的腐蚀原理进行的。电火花加工的实 质是“电蚀”。所谓电蚀是带电两极间 的绝缘介质被瞬时击穿产生火花放电， 并瞬时产生大量的热能，使工件的放电 部分熔化、甚至气化，电极金属放电局 部被蚀除的过程。电火花加工也被称做 放电加工或电蚀加工。
• 精加工时，应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量， 可以获得较好的表面粗糙度。
2、线切割的工艺要求
切割路线的确定
• 切割编程起始位置与切割路线要合理选 择。选择切割编程起始位置与切割路线 应以工件装夹位置为依据，再考虑工件 切割过程中刚性的变化以及工件内是否 存在残余应力等。
不合理
合理
2、线切割的工艺要求