石墨烯反应
1、加氢反应
2、与重氮化合物反应，之后与三氮唑化合物（苯并三氮唑）环加成反应
3、与碳烯反应
4、与芳炔化合物反应（生成芳基三氟甲磺酸三甲硅酯）
5、与四氰乙烯反应
6、与偶氮二甲亚胺反应
7、与氟化的苯基氮化合物反应
经还原的氧化石墨烯反应
1、与苯基重氮衍生物反应，之后与三氮唑化合物进一步反应
2、与氨基化合物反应（苯乙胺）
3、纳米颗粒负载
4、一
5、与苯基重氮衍生物反应，之后与2-溴丙酸乙酯反应，再与苯乙炔反应
1、催化石墨化，考虑其他催化剂的可能性
2、催化石墨化后直接添加到树脂中，考察合成材料的性能
3、催化石墨化后除去无定型碳添加到树脂中，考察合成材料的性能
4、催化石墨化后酸处理后制成石墨烯，再添加到树脂中
5、热固性树脂的种类
6、热塑性树脂的种类
尿醛树脂与石墨烯、氧化石墨、石墨复合
以氯化铵为固化剂，常温固化时间大概4-5小时。

脲醛树脂
尿素与甲醛反应得到的聚合物。

又称脲甲醛树脂。

英文缩写UF。

加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。

固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。

基本介绍
脲醛树脂一般为水溶性树脂，较易固化，固化后的树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。

脲醛树脂坚硬，耐刮伤，耐弱酸弱碱及油脂等介质，价格便宜，具有一定的韧性，但它易于吸水，因而耐水性和电性能较差，耐热性也不高。

用途：可用于耐水性和介电性能要求不高的制品，如插线板、开关、机器手柄、仪表外壳、旋纽、日用品、装饰品、麻将牌、便桶盖，也可用于部分餐具的制造。

包装：大口塑料桶或铁桶，净重20kg。

储运：存于阴凉通风处，储存时间自生产日期起一个月，超过储存期，经检验合格后仍可使用。

它能在酸性介质中固化，常用的固化剂有氯化铵、草酸、邻苯二甲酸、硫脲等。

产物需在中性条件下才能贮存。

线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。

模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。

脲醛树脂主要用于制造模压塑料，制造日用生活品和电器零件，还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。

由于其色浅和易于着色，制品往往色彩丰富瑰丽。

1、脲醛树脂胶的调制使用之前在胶料中要加入氯化铵，其作用是使胶料凝固速度加快，但
要注意用量适当，加少了固化时间太长，不利施工操作；加多了胶会发脆，胶接质量就不好。

根据经验，以100克脲醛树脂而言，在气温10℃以下时，一般应加2.5-3克的氯化铵，而在30℃的气温时，只要加入1历就够了。

在胶合木板时，有时在胶料中还加入5-10%的黄
豆粉或面粉（粉料不能有粒状，要过100目筛），目的是增加粘稠度，防止过量的胶液渗入木材，使胶液的粗粘性增加。

2、使用方法和注意事项待胶合的木材其含水率不应超过12%，胶合面要平整，按触面要干净。

涂胶要均匀，胶料涂上材面之后，用夹具将胶合面夹紧，直至胶液固化时才能卸去。

采用热压法加温至60℃，5小时左右胶料能够凝固。

冷压法在常温下一般需10多个小时胶料才能凝固。

脲醛树脂胶粘剂
1简介编辑
脲醛树脂胶黏剂是一种开发较早的热固性高分子胶粘剂。

由于其工艺简单，原料廉价，粘接强度高，无色透明等优点，被广泛应用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板材的生产及室内装修等行业。

2助剂的作用编辑
虽然脲醛树脂在加热或室温下也能固化，但固化时间长，固化不完全，胶粘质量差。

通常在实际应用时都要加放固化剂和其他助剂，配制成脲醛树脂胶粘剂，以加速固化。

改善性能，这种工艺过程称为脲醛树脂胶粘剂的调配。

1、固化剂
脲醛树脂可用的固化剂种类很多，不同的固化剂具有不同的固化温度和性能，根据使用要求有单组分固化剂、多组分固化剂、潜性固化剂、微胶囊固化剂等。

①单组分固化剂
有酸(如盐酸、草酸、醋酸等)和酸性盐(氯化铵、硫酸铵、氯化锌等)。

应用最广泛的是铵盐如氯化铵或硫酸铵，具有水溶性好、价格低廉、无毒无味、使用方便等优点。

氯化铵与脲醛树脂混合后，与游离甲醛或缩合过程中放出甲醛反应：4NH4CL+6H2O →
4HCL+(CH2)6N4+6H2O。

用量一般为树脂质量的0.2~2.0%。

②混合型固化剂
为了延长树脂的适用期或加速树脂的固化，可采用混合型固化剂，如氯化铵与尿素、氯化铵与氨水、氯化铵与六次甲基四胺、氯化铵与盐酸等二元固化剂或氯化铵、尿素和六次甲基四胺等三元固化剂。

使用权用氯化铵和氨水二元固化剂的适用期300min，要比单独氯化铵的适用期40min延长很多，以15%氯化铵100份与浓盐酸10份混合均匀匀配成二元固化剂，按液状树脂质量的10%加入，60C时的凝胶时间为40min，加快了低温条件下脲醛树脂的固化速度。

③潜性固化剂
常态下呈现化学惰性，某种特定温度下起固化作用的物质，称为潜化固化剂，如洒石酸、草酸、柠檬酸、有机酸等。

因效果不太理想很少被采用。

④微胶囊固化剂
这种固化剂表面用微胶囊包覆，在低温下由于表面层胶囊的隔离，不起固化作用，而高温或受压时，胶胶囊补破坏则使固化剂与树脂接触，引起固化。

固化剂的用量应根据气温的高低和空气湿度的大小进行适当的调整，因为温度越高湿度越低，固化越快、适用期愈短。

对氯化铵固化剂而言，冬天加入量为液体树脂的0.4%~0.8%，夏天为0.2~0.3%。

有时还要加一些氨水落石出或尿素等以延长适用期。

2、助剂
为改善脲醛树脂的物理机械性能而加入的物质称为助剂，常用的有填充剂、耐水剂、甲醛结合剂、增粘剂、发泡剂、防老剂等。

①填充剂
加入填充剂可防止胶层收缩减少内应力，提高耐老化性能。

增大胶固含量、粘度和初粘性，延长适用期。

降低游离醛含量，减少公害。

节约胶料，降低成本。

常用的填充剂有面粉、淀粉、血粉、豆粉、木粉、石英粉、高岭土、轻质碳酸钙等，填充剂的用量应根据用途和要求确定，一般为液体树脂量的10~100%。

几种填充剂混合使用，效果更好。

②耐水剂
在合成时加入苯酚、间苯二酚、三聚氰胺、硫脲等形成共聚物，可提高脲醛树脂的耐水性。

③甲醛结合剂
脲醛树脂中的甲醛刺激气味，来自于合成反应时没有参加反应的游离甲醛、固化时放出的甲醛、固化且树脂水解放出的甲醛。

在调胶时加入甲醛结合剂，如尿素、三聚氰胺、豆粉、面粉、白乳胶等，对降低甲醛放出量明显效果。

加入量为树脂液质量的5%~15%为宜。

④增粘剂
脲醛树脂的初粘性较低，加放聚乙烯醇、面粉、豆粉等，可增加树脂的初粘性。

⑤发泡剂
加入发泡剂形成泡沫胶，可防止胶液过多地渗入木材内部造成局部缺胶。

同时还可节省胶料，降低成本。

常用的发泡剂有血粉、拉开粉等，用量为树脂质量的0.5~1%。

⑥防老剂
脲醛树脂的老化，是指固化后的胶层渐产生龟裂、开胶脱落的现象。

这是由于固化后的脲醛树脂中，仍含有部分游离羟甲基，具有亲水性，并进一步分解放出甲醛，引起胶层收缩。

在大气作用下随时间延续，亚甲基键断裂导致胶层开胶。

加入1%~5%的聚乙烯醇或15%~20%的聚醋酸乙烯乳液，可提高脲醛树脂的耐老化性能。

此外加入少量的氢氧化钙，可以延长脲醛树脂的活性期。

加入氢氧化铝可提高耐热性[1]。

热塑性树脂聚酰胺树脂
低温溶液缩聚法的基本合成工艺过程是将等摩尔配比的芳香族二羧酸、脂肪族二胺及少量稳定剂(亚磷酸三苯酯)混合物溶于N．甲基吡咯烷酮(NMP)和吡啶的混合溶剂中，加人少量CaCl2和LiCl，在100℃和N2保护下加热反应。

然后得到熔点较高(310℃左右)、分子量相对较低的半芳香聚酰胺预聚物。

采用低温溶液缩聚法与传统的高温高压溶液缩聚法相比较，低温溶液缩聚
法的反应温度显著降低且可在常压下操作。

但是该合成方法存在需要使用价格较高的有机溶剂，生产成本较高；工艺复杂，污染环境；聚合物产物的分子量较低，尚需进一步增粘；反应过程产生的副产物氯化氢可能腐蚀反应器，且不能连续生产等缺陷。

因此，低温溶液法不适合大规模的工业化生产应用。

在合成聚酰胺树脂的过程中加入石墨、氧化石墨、石墨烯等。