C、输出后、制版（拼版）：
① 做成样品盒,作多方面检查;如有必要的,应该要上机打样(安正常生产作业流 程),客户确样后才做大贷！ ② 对较难套位的产品尽量调整拼板位置,置于咬口前面;版房要划标识版尾线,方 便后工序生产.对于两款以上拼版上机的要注意每个包装盒均在粘处打上区分的标 识,而对于难以区分款式尽量不要拼搭印,最好是分机分批分工生产免除混款产生 的严重后果。 ③ 对于小包装盒:考虑拼小版上机(4K内),(考虑按纸纹开版),注意4色平网的大面 积建议做专色,粘位要漏空色位(书籍的封二、封三、及内P1、末页、有印油的产 品一定要将胶水粘贴处掏穿油版). ④ 对于全统晒版的版面网较弱,最后不要刮补文字,要控制好晒版时间; ⑤严格检查兰纸,采用CTP制版的要进行反复检查,特别是客户旧文件有小改动而客 户没有重新打签样加印的(必须客户以传真邮件等确认).
提醒机长对双搏盒跨图、色条、印金、印银的印色的一要致性（书籍也一 样）。并且印金要明确是青金还是红金。金、银是镂空还是压在别的色上。如大 面积实地金、银，尽量后印，防止划伤，图文部分要做好漏空处理。烫印部分墨 层不能太厚，太厚烫印时会引起反拉，造成烫印不实。
三、印后常用工艺（十点）


A．字体问题 ①某些字体库描述方法不同,笔画交叠部分输出后会出透叠,要小心！ ②包含中英文特殊字符的段落文本容易出问题,如“■,@,★,○”等。 ③使用新标准的GBK字库来解决偏僻字丢失的问题。 ④笔画太细的字体,最好不要使用多于3色的混叠,如(C10 M30 Y80)等,同 理,也不适用于深色底反白色字。避免不了的状况下,需要给反白字勾边, 适用底色近似色或者某一印刷单色(通常是黑K)。
广州市xxx有限公司
包装盒常用工艺注意事项及问题解决
一、印前工序 1．设计前需考虑的因素（四点）



如需在尺寸上做创意,请根据数量,客户所要求的档次(成 本),去选择合适的尺寸和相对的工艺;在设计时尽量少用四色 线条、四色文字(如线条较粗或字体较大则可应用);如底色设 计成专色(专银、专金、普专),则压在底色上面的文字以及创 意图案,要考虑是否输出时要掏空(特别是黑色文字),合理安 排咬口,看是否借咬口,箱、盒、手提袋的粘口一般放在大面, 粘口位一般为12～20mm(坑盒的通常20～30mm)。合理安排印 刷方式使墨路合理,避免有的盒子达到颜色,有的达不到。


B．渐变的问题
①常见问题是这样:如红色→黑色的渐变,设置错误:(M100→K100)中间会很难看！ 正确的设置应该是这样:(M100 → M100 K100)仔细分析就明白了,其他情况类推。 ②透明渐变,是适用于网络图形的办法,灰度图也可,但完稿输出不可以,因为其空 间混合模式为RGB,屏幕混合色彩同印刷CMYK差异太大,切记注意。 ③输出时黑色部分的渐变不要太低阶,如5%黑色,由于输出时有黑色叠印选项,低于 10%的黑色通常使用的替代而不是叠印,导致出问题,同样,使用纯浅色黑也要小心。
干燥的过程.上光涂料包括溶剂上光油,水性上光油,UV上光油和珠光颜料上光. 由于溶剂上光油不利于环保,应用范围受到一定限制。但由于水性上光油目前只 能整版过,而油性光油可以做PS版后局部印上。 水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有 干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工 适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点,越来越受到食品、医药 、烟草纸盒包装印刷企业的重视。 UV上光的印品,表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水,固化时不存在溶剂的挥发,不 会造成对环境的污染,适合高档包装的上光。 珠光颜料上光可以获得很好的专色光泽效果,具有良好的发展前景。一般上光以 后,待光油干燥后(时间很短,可联机作业)即可进行压光,目的是使上光表面形成 高光泽表面


以下是覆膜过程中遇到的常见问题及解决方法：
A、纸塑脱离:纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现,因表面油墨层较 厚,胶水难以润湿、扩散、渗透,因而粘接不牢。 其解决方法有： ① 检查胶水的是否变质,参照胶水的技术指标,在实际生产中是否按照规程正确操作。薄膜 是否在保质期内,表面电晕值是多少。 ②更换粘度值大的其它品牌胶水。提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。 ③ 参照胶水的技术指标,在实际生产中是否按照规程正确操作。 B、注意变形现象的产生有以下几种原因： ① 上胶量太大,纸张吸收水分而变形,所以在保证产品质量的前提下,应尽量减少上胶量。 ② 薄膜拉伸变形严重,此时应适当调整薄膜的松紧张力,在保证薄膜平整地与纸贴合的情 况下,张力越小越好。 ③ 收卷张力太大,此时可根据情况,在保证将产品传送收卷到辊上时,紧力越小越好。 ④ 产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。 C、注意覆膜产品质量的检验方法: ① 揉搓检验法:取适当面积的覆膜样张,用双手像洗衣服那样前后来回揉搓,若塑料薄膜与 印刷品间无脱开或起泡现象,说明产品质量可靠。 ② 撕揭检验法:把覆膜样张上的塑料薄膜层,用手揭开并撕下,看印刷墨层能否完全附着在 薄膜上,或将纸基撕烂,如有则说明覆合正常。 ③ 加压检验法：把覆膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，检 查加压处有无发白现象，无发白现象则表明覆膜质量好。 ④ 加温检验法:把覆膜样张放进烘道内,经65摄氏度左右温度的烘烤,不脱膜、不起泡、不 起皱说明覆膜正常。 ⑤ 浸水检验法:把覆膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后,膜层与印刷纸张不分离,说明膜 层贴合较牢固。
二、印中（三点）


⑴ 我们采用海德堡CP2000,我们可印最大成品1000*700mm,最高可印网线250网； 一般上机用约纸60-400克。 ⑵ 要充分了解有什么后工:比如(客户要求严紧的)有覆膜的要提醒机长注意喷粉 的大小(考虑过胶时会出现白点),过油的要提醒机长油墨里不要使用不必要的添加 剂。调色时应建议机台使用测量仪,以保稳定颜色的控制,减少色差失误！对实地 4C印刷是以蓝为主色调的色序:为黑→红→蓝→黄(红色调的黑→蓝→红→黄) ⑶正确选定咬口,要从印刷和印后加工的需要来考虑.印刷“白板、白卡”纸盒类 包装,用靠身规矩.做瓦楞纸箱面纸时,用靠外规矩(瓦楞纸箱横切的，一般是反压, 靠外规矩,续纸顺手,规矩准确)。 从印刷机的规格限制和定位准确性来考虑,长方形的原版,应以长边作为咬口边。 从套印准确性的角度来考虑,由于咬口边纸张变形小,拖梢边纸张变形大,所以应以 原版上套印要求高的那一边作为咬口边。 从节省纸张角度考虑,由于咬口边1cm宽的位置是印不到的,有时纸张幅面很紧张, 需要充分利用这部分白边,那么就要将成品上空白边或糊盒的纸舌边当叼口边(但 在做后工序时就不能自动模切机了)。 从印后加工的角度来考虑,咬口边的选择应图片问题
①关于psd文件,有一点注意,就是你导入它后不要再做任何“破坏性操作”,比如: 旋转,镜像,倾斜等,由于它的透明蒙版的关系,输出后会产生破碎图。 ②蒙版,在coreldraw中使用也要小心些,必要时候还不如采取“置入容器”方法比 较保险。 ③分辨率和重新取样:不要在coreldraw 中做这个,“转换为位图” 的确方便,但 损失的是色彩还原,要在ps中做好拿来。 ④色彩模式,这个就是老手也有错手过;所有图片必须是 CMYK或者灰度和单色位图 ,否则不能输出。 D．输出附件
⑴覆膜：有油性、水性及热压预涂(干性)三种,油性、热压预涂(干性)覆膜的生
产工艺有污染,已属于逐步被淘汰的生产工艺,而水性覆膜既经济又实惠已是国内 覆膜流行的生产方式.BOPP普通膜厚度多为15～19微,PET膜通常膜厚度为25微. 用于水性覆膜的塑料薄膜,基本与传统的油性覆膜相同,主要为聚丙烯薄膜,也 可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等.水性覆膜工艺对薄膜的电晕处理要 求程度较低,覆膜后存放时间长.水性覆膜使用水性环保胶水,不需要经过加热干燥 ,直接收卷,速度达到70～80米/分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍.水性覆膜不能 即时做其它后续工艺,要等印张干透才能生产(注意:这容易出现侧起泡、纸塑脱离 严重现象所以在生产交接中要特别注明),油性、热压预涂(干性)覆膜对应付短快 单类特别有优势。热压预涂(干性)覆膜主要用于开窗过胶中用,先将热压预涂胶水 过于啤好窗的印品上,通过普通(干性)覆膜机将膜热压粘合(因目前市场需求量不 大,后工序厂一般很少做,胶水热压预涂胶水供应少而不稳定,且一般对前工序套位 啤窗要求高,出现错位现象大,建议客户尽量采用贴PVC和PET. 在下单中要清晰注明(普通常见有光/哑膜,压纹膜,UV膜,镭射膜/特殊订制防 伪镭射膜);避免大气味胶水(交代好清楚加工厂所用材料的环保)如有烫金,压线， 击凸,要用压纹胶;注意起泡,复膜前应将印张表面处理干净,(若光膜上要做磨纱UV ,一般后工序厂没有存货,生产前最好定特定的胶UV膜),特别要提醒过膜时拉压力 要适当,分割要整齐,否则在啤工艺时都会影响定位不准确。 特别注明:覆膜后要印刷或喷码的,在工单中注明对膜的特别要求电晕值达35以上 (膜面做电晕处理的作用主要是使油墨附着力加强 )

⑵ 上光:注意检查所上光与工单要求是否相符,要求上光均匀,无砂眼、脏点、划 花、起泡、粘合力好;亮度符合要求,特别UV油必须不能掉油,检测办法是用透明 胶纸贴紧过油新表面,用力撕揭,如果将纸面图纹撕坏为合格,干透,不能有粘花、 刮花、毛边等不良现象。 上光是在印刷品表面涂上一层无色透明涂料,经流平、干燥、压光,后在印品 表面形成薄而匀的透明光亮层的加工工艺.上光不仅可以增强表面光亮,保护印刷 图文,而且不影响纸张的回收再利用.因此,被广泛的应用于包装纸盒等印品的表 面工。纸印刷品的上光加工工艺，包括涂料上光、UV上光、珠光颜料上光几种。

如角线、色标等输出附属的要有附上(不要太操心)。
2、印前检查文件（三点） A、输出前 ① 尺寸是否正确； ② 是否有出血位； ③ 颜色是否相符； ④ 是否有裁切到文字； ⑤ 有专色时是否将参数设置为专色； ⑥ 针对金、银底有文字压上去时,是否有掏穿； ⑦ 图片精度是否达到要求； ⑧ 烫、击、局部上光等部分是否有设专色,而且不能掏穿 B、输出文件： ① 根据开度、数量、如何上机决定输出菲林数量； ② 较难及对色彩要求较高的产品不宜晒2镜； ③ 针对不同产品的印刷要求及不同材质,可以选择输出网目线数； ④ 传统打样与印刷由于操作流程不同,故两者的色调、饱和度也不同； ⑤ 为了跟色方便、准确打样时可以根据产品所用材质去打样；