•刮板式蒸发器特点
这种蒸发器传热系数较高。
结构简单。设备加工精度高。
圆筒的直径一般不大。一般选择在300 ～500毫米为宜。 蒸发器加热室的圆筒内表面必须经过精 加工。 轴要有足够的机械强度。 蒸发器在离心力场的作用下具有很高传 热系数。
离心式薄膜蒸发器：
利用旋转的离心盘所产生的离心力对液体的周边分布作 用而形成薄膜
1.平衡槽 2.进料螺杆泵 3.蒸发器 4.喷射泵 5.水池 6.水泵 7.浓缩液贮罐 8.出料螺杆泵
蒸发浓缩过程的节能
采用多效蒸发，循环利用热能：将高能二次蒸汽用 作加热介质去蒸发另外的物料而本身也被冷凝。 热泵蒸发：用机械泵或用蒸汽喷射泵将低压蒸汽 压缩成较高压力的蒸汽，重新利用加热蒸汽的办法。
套 管 式 升 膜 蒸 发 器
套 筒 式 升 膜 蒸 发 器
•降膜式蒸发器
工作原理：物料从加 热管上部进入，经分配 器导流管进入加热管， 沿管壁成膜状向下流。
•降膜式蒸发器的分配器
齿形溢流口
导流棒
螺纹导流管
切线进料旋流器
•升降膜式蒸发器
工作原理：物料先进入升膜加
热管，沸腾蒸发后，汽液混合物上升 至顶部，然后转入另一半加热管，再 进行降膜蒸发，浓缩液从下部进入汽 液分离器，分离后，二次蒸汽从分离 器上部排入冷凝器，浓缩液从分离器 下部出料。
排不凝性气体管 冷凝槽 搅拌器



外夹套加热区
（耐压能力差） 冷凝水排放管
中心加热区
（ 热式
常压蒸发设备
•内置加热式
列 管 式 内 加 热 器 的 煮 沸 锅
具 两 段 内 加 热 器 的 煮 沸 锅
二 真空蒸发设备
针对受热后会发生化学或物理变化的热敏性物质 及高温下蒸发浓缩时会发生呈色反应的大分子物质 一：管式薄膜蒸发器：液体沿加热管壁成膜进行蒸发
升 膜 式 蒸 发 器
管 式 升 膜 蒸 发 器
BM系列薄膜蒸发器 ：蒸发器为升膜 式列管换热器。设备与物料接触部分 均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐 蚀性能。
对于加热管子直径、长度选择要适当，管径 不宜过大，一般在25～28毫米之间，管长与管 径之比一般为 100－150 ，这样才能使加热面供 应足够成膜的汽速。
1）物料沸腾温度降低，避免或减少物料受高温所产生的质变 2）沸腾温度降低，提高了热交换的温度差，增加了传热强度 3）为二次蒸汽的利用创造了条件，可采用双效或多效蒸发，提高热 能利用率 4）由于物料沸点降低，蒸发器热损失减少
一 常压蒸发设备



主要为啤酒厂的麦芽汁煮沸锅：
将糊化，糖化，过滤后的麦芽汁煮沸，浓缩到一定的发酵 糖度 两种类型：夹套加热式和内置加热式--加热器位于锅体内 夹套加热式麦芽汁煮沸锅流程图：
流程图：
离心盘 (由碟片，套环组成） 加热夹套 小孔 转鼓 加热蒸气 冷凝水
稀物料
进料管
喷嘴
碟片外表面 浓缩液储罐
液膜
环形液槽
离心式薄膜蒸发器
离心式蒸发器是利用旋转的离心盘所产生的离心力
对溶液的周边分布作用而形成薄膜。
•离心式薄膜蒸发设备流程
由物料平衡槽、进料螺杆泵、离心薄膜蒸发器、水 力喷射泵、冷却水循环泵、浓缩液贮罐和出料螺杆泵。
研制更理想的蒸发设备和效率更高的热泵。
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•升降膜式蒸发器的特点
易达到升膜 有利于液膜体 均匀分布。 有利于操作。 两个浓缩过程串联，可提高产品的浓缩比， 减低设备高度。
刮板式蒸发器
刮板式蒸发器是通过旋转的刮板使液料形 成液膜的蒸发设备。 由转动轴、物料分配盘、刮板、轴承、蒸 发室和夹套加热室等部分构成。
•刮板式蒸发器工作原理
液料从进料管以稳定 的流量进入随轴旋转 的分配盘中，在离心 力的作用下，通过盘 壁小孔被抛向器壁， 受重力作用沿器壁下 流，同时被旋转的刮 板刮成薄膜，薄膜溶 液在加热区受热，蒸 发浓缩，同时受重力 作用下流。
蒸发设备
蒸发设备
常压与真空蒸发设备

常压蒸发设备 真空蒸发设备 蒸发浓缩的节能
常压与真空蒸发设备
原理：蒸发浓缩是将稀溶液中的部分溶剂气化并不断排除，
使溶液浓度增加
蒸发器设计的要求：
1）充足的加热热源： 2）保证溶剂蒸汽的迅速排除 3）一定的热交换面积
两种蒸发手段：常压蒸发及减压蒸发---真空蒸发 真空蒸发的优点：
按液体流向：升膜式，降膜式，升降膜式
二：降膜式蒸发器：
1。齿形溢流口 2。导流棒 3。旋液导流器 4。分配筛板
三：刮板式蒸发器： 四：离心式薄膜蒸发器：
真空蒸发设备
•液膜形成过程
真空蒸发设备
•升膜式蒸发器
工作原理：物料从加
热器下部进入，在加热管 内被加热蒸发拉成液膜， 浓度液在二次蒸汽带动下 一起上升，从加热器上端 沿汽液分离器筒体的切线 方向进入分离器，浓缩液 从分离器底部排出，二次 蒸汽进入冷凝器。