毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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原则性热力系统具有以下特点:(1)只表示工质流过时状态参数发生变化的各种必须的热力设备,同类型同参数的设备再图上只表示1个;(2)仅表明设备之间的主要联系,备用设备、管路和附属机构都不画出;(3)除额定工况时所必须的附件(如定压运行除氧器进气管上的调节阀)外,一般附件均不表示。
原则性热力系统主要由下列各局部热力系统组成: 锅炉、汽轮机、主蒸汽及再热蒸汽管道和凝汽设备的链接系统,给水回热系统,除氧器系统,补充水系统,辅助设备系统及“废热”回收系统。
凝汽式发电厂内若有多种单元机组,其原则性热力系统即为多个单元的组合。
对于热电厂,无论是同种类型的供热机组还是不同类型的供热机组,全厂的对外供热的管道和设备是连在一起的,原则性热力系统较为复杂。
原则性热力系统实质上表明了工质的能量转换及热能利用的过程,反映了发电厂热功能量转换过程的技术完善程度和热经济性。
拟定合理的原则性热力系统,是电厂设计和电厂节能工作的重要环节。
1.2本设计热力系统简介某电厂拟建1000MW燃煤机组。
其中锅炉为国外引进的1025t/h“W”火焰煤粉炉;汽轮机为上海汽轮机厂设计的一次中间再热、单轴、四缸四排气凝汽式汽轮机(型号:N1000-26.25/600/600(TC4F)。
额定功率1000MW,主蒸汽额定温度600ºC,主汽压力26.25MPa,再热汽温600ºC,再热汽压力5.746MPa。
机组采用一炉一机的单元制配置。
根据汽轮机制造厂推荐的机组的原则性热力系统,考虑与锅炉和全厂其它系统的配置要求,设计拟定了全厂的原则性热力系统。
该系统共有八级不调节抽汽。
其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器,第五、六、七、八级抽分别供四台低压加热器,第四级抽汽作为 0.803MPa压力除氧器的加热汽源。
八级回热加热器 (除除氧器外)均装设了疏水冷却器。
以充分利用本级疏水热量来加热本级主凝结水。
三级高压加热器均安装了内置式蒸汽冷却器,将三台高压加热器上端差分别减小为- 1.67℃、0℃、0℃。
从而提高了系统的热经济性。
汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出,依次流过轴封加热器、4台低压加热器,进入除氧器。
然后由汽动给水泵升压,经三级高压加热器加热,最终给水温度达到272.8℃,进入锅炉。
三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器;四台低压加热器的疏水逐级自流至凝汽器。
凝汽器为单轴双缸排汽反动凝汽。
汽轮机为超临界压力、一次中间在热、单轴四缸四排汽反动凝汽式汽轮机。
高中压缸为双层合缸反流结构,即由高中压外缸、高压内缸和中压内缸组成。
低压缸则是3层缸结构,由钢板焊接、对称分流布置。
本机组有8级非调整抽汽,在第1~3级抽汽供3台高压加热器,第4级抽汽供除氧器及辅助蒸汽用汽,第5~8级抽汽供4台低压加热器用汽。
此外,中压联合汽门阀杆漏气接入第3级抽汽管道上,锅炉连续排污扩容器的扩容蒸汽和高压轴封漏气接入除氧器。
除氧器为滑压运行,滑压范围是0.147~0.883MPa。
高低压加热器均设有内置式疏水冷却器,且高压加热器还没有内置式蒸汽冷器。
加热器疏水采用逐级自流方式,最后流入凝汽器热井。
凝结水系统设置有轴封加热器SG和除盐设备DE。
凝结水精处理装置采用低压系统,凝结水经凝结水泵CP、除盐设备DE和凝升泵BP,流经轴封加热器SG、4个低压加热器进入除氧器。
给水从给水箱经前置泵TP、主给水泵FP及3台高压加热器进入锅炉。
压力最低的H7、H8低压加D从凝汽器补入。
热器位于凝汽器喉部化学补充水ma该机组在额定进汽参数、额定排汽压力、补水率为0%、回热系统正常投运的条件下,能发出额定功率1000MW,进汽量为1000t/h,热耗率7993KW/(KW h)当阀门全开、超压5%(即VWO+5%OP)工况下,机组最大进汽量为1025 t/h,最大功率为1250MW。