700＜D≤1350mm
检查项目 径向位移
倾斜 径向位移
倾斜
径向位移
倾斜 端面间隙 端面间隙 端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙
技术要求 ≤0.03 mm 端面应贴紧
≤0.1mm ≤0.8/1000
≤0.2mm
≤1.2/1000 0.5～0.8mm 1～1.5mm 2±0.2mm
检测器具 游标卡尺、 游标卡尺、
检测器具 温度计
3.联轴器找正
序号
3.1
工作内容 凸缘联轴器找正
D≤300mm
十字滑块
和挠性爪 3.2
型联轴器
D:300～600mmm
找正
D≤190mm 十字滑块
D＞190mm
挠性爪型联轴器
D≤200mm
蛇形弹簧 3.3联轴器Fra bibliotek200＜D≤400mm 400＜D≤700mm
90≤D≤150mm 170≤D≤220mm 275≤D≤320mm 340≤D≤490mm 560≤D≤610mm
D≤670mm D≤770mm D≤850mm D≤880mm
检查项目 径向位移
倾斜 径向位移
倾斜
端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙
径向位移
倾斜 径向位移
倾斜 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙
操作要领
a1;b1 90度方向
检测器具 百分表、塞尺
a4;b4 180度方向
a2;b2 0度方向
a3;b3 270度方向
1. 将两半轴联轴器暂时互相连接，并入图所示分成 4 等份装好百分表，对准划好的基准线。
2. 两联轴器一起转动图示所标 4 个位置，测得径向 数值 a，和轴向数值 b。
3. 符合所测数值看，a1+a3 是否等于 a2+a4;b1+b3 是否等于 b2+b4
检验类型
DIM DIM DIM
DIM--尺寸检查
DP--着色渗透实验
SC--特殊检查
US--超声波检查
文件类型
N--检验记录
控制类型
E--保证项目
检验类别
1--自检
日期
MP--磁粉检查 VC--表面检查 R--送检报告 B--基本项目
2--会检
检查内容 检验类别 控制类型
1
P
1
B
2
E
文件类型
N N N
百分表、塞尺
4. 径向位移计算公式 ax=
; ay=
；
a
a2
+
a2 y
5.倾斜角计算公式 θx
b2 b4 2
θy
b1 b3 2
θ
θ2
2
+θy
单位工程名称
分项 （工序）名称
联轴器找正检测记录
工程编号
CBMI—JX—TY--004
设备名称
联轴器
联轴器找正
检验类别 会检/自 检测日期 检
年月日
检测项目
联轴器的径向、轴向
文件名称 施工交底记录 CBMI--JX--TY--003 CBMI--JX--TY--004 CBMI--JX--TY--004
MT--样品机械实验 RD--X 射线检查 RT--运转实验
P--允许偏差项目
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
1.1 施工交底
执行体系文件
技术要求：倾斜:
径向位移:
端面间隙:
1
2
3
4
轴向 b1 径向 a1 轴向 b2 径向 a2 轴向 b3 径向 a3 轴向 b4 径向 a4
1
2 端面间隙
端面间隙
端面间隙
端面间隙
结论
a1;b1 90度方向
a4;b4 180度方向
a2;b2 0度方向
a3;b3 270度方向
1.5 键的清洗、修理
键到角
用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理
2.联轴器装配
序号 2.1
工作内容 冷装
联轴器 装配
热装
检查项目 配合公差
配合公差 加热温度
技术要求 轴径≤孔径
轴径≥孔径 且符合公差
标准
操作要领 利用轴端的攻丝孔和长杆丝杠,或另做的马鞍架,采用千斤顶将联轴 器压入,联轴器装配前,应在联轴器内孔和转轴上抹上润滑油。 根据检查测量的联轴器内径和转轴的轴径,计算出联轴器最低加热温 度，采用热浸加热法进行加热,加热温度超过最低加热温度后,应迅速将 联轴器装配到位,并将轴端盖板固定上,防止联轴器在轴上移动,然后让 其自然冷却。联轴器装配前,应在转轴上抹上润滑油。
技术要求
≤0.05mm 0.2/1000 ≤0.10mm 0.2/1000 1.0～5.0mm 2.0～6.0mm 2.0～8.0mm 2.0～10.0mm 2.0～12.0mm 2.0～15.0mm ≤0.05mm 0.2/1000 ≤0.10mm 0.2/1000 2.0～3.0mm 2.5～4.0mm 3.0～5.0mm 4.0～7.0mm 5.0～8.0mm 6.0～9.0mm 7.0～10.0mm 8.0～12.0mm 9.0～14.0mm
联轴器尺寸检查
1.2 设备检查和验收
轴直径尺寸、键槽
的尺寸、键的尺寸
表面光洁、无毛刺、 1.3 联轴器内孔表面清洗、修理 内孔表面的光洁度
无变形
1.4 轴表面清洗、修理
轴表面
表面光洁、无毛刺、 无变形
执行《设备检查和验收》 执行《设备检查和验收》 用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理 用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理
≤0.1mm 1.0/1000 1.0～1.5mm ≤0.2mm 1.0/1000 1.5～2.0mm ≤0.3mm 1.5/1000 2.0～2.5mm ≤0.5mm 1.5/1000 2.5～3.0mm
操作要领 δ
检测器具 百分表
δ
百分表、塞尺
a1;b1 90度方向
a4;b4 180度方向
a2;b2 0度方向
水泥机械设备安装作业指导书
联轴器安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.81
一、联轴器安装工程施工工序
施工交底
1
2
出库检验 3
设备清洗 4
联轴器装配 联轴器找正
5
6
设备会检 7
二、质量控制计划
施工过程中的操作步骤
工序号
操作名称
1.1
施工交底
1.2
设备验收
1.3
联轴器安装初找
1.5
联轴器精找
检验类型
a3;b3 270度方向
序号
工作内容
蛇形弹簧 3.3
联轴器
1350＜D≤2500mm D＞2500mm
170≤D＜220mm
220≤D＜290mm
3.4 齿轮联轴器
290≤D＜490mm 490≤D＜680mm
680≤D＜900mm
900≤D＜1250mm
检查项目
径向位移 倾斜
端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙 径向位移
操作要领
检测器具
δ
百 分 表 ，塞 尺 ，塞 规
序号
工作内容 105≤D≤260mm
290≤D≤500mm
3.5 弹性圆柱销 D≤140mm
联轴器 170≤D≤220mm D=260mm D=330mm D=410mm D=500mm 105≤D≤260mm
290≤D≤500mm
尼龙柱销 3.6 联轴器
倾斜 端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙 径向位移
倾斜 端面间隙
技术要求
≤0.7mm 2.0/1000 3.0～3.5mm ≤1.0mm 2.0/1000 3.5～4.0mm
0.3mm 0.5/1000 2.5～5.0mm 0.45mm 0.5/1000 2.5～5.0mm 0.65mm 1.0/1000 5.0～7.5mm 0.90mm 1.50/1000 5.0～7.5mm 1.20mm 1.50/1000 7.5～10.0mm 1.50mm 2.0/1000 10.0～15.0mm