回本节 回首页
图例
说明
各倾斜表面代号的注法。 代号中的数字的方向必须与 尺寸数字方向一致。 符号的尖端必须从材料外指向 表面。
当所有表面粗糙度要求相同时， 可统一注在图样的右上角。
图例
说明
同一表面上有不同的表面粗 糙度要求时须用细实线画出其分界 线。
零件上连续表面及重复要素 （孔、槽、齿…等）的表面，只标 注一次。
回首页
第一节 表面粗糙度（GB/T131-93）
一、 概念
在放大镜下，可以观察出高 低不平的峰谷，这种微观几 何形状的特征称表面粗糙度。
1 、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙 度并与机床的精度、加工方法有关。 2、 粗糙度对工件的影响： <1> 使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。 因此，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。 3、评价表面粗糙度的参数有：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度 Rz等。 4、Ra：在一个样取长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。如下图 所示： 回首页
符 号
基本符号，表示表面可以用任何方法获得。当不加注粗 糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得。 例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、电火花加工等。
基本符号加一圆，表示表示表面用不去除材料的方法获 得。或者是用于保持原供应状况的表面。
代 号
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限是3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限是 3.2μm。
形位公差名称及符号
公差 形 状 形 公 状 差 特征项目 直线度 平面度 圆度 圆柱度 形 状 线轮廓度 位 轮 或 廓 置 面轮廓度 公 差 定 向 符号 公差 特征项目 平行度 垂直度 倾斜度 符号
位 置 公 定 差 位
同轴度
对称度
位置度
跳 动
圆跳动
全跳动
形位公差标注示例 圆柱任一素线的直 线度误差不大于0.02 直 线 度
0.125 0.160 0.25 0.32
0.40 0.50 0.63 0.80 1.00
1.25
1.60 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 10.0
12.5
16 20
0.025
0.032 0.040 0.050 0.063 0.080 0.100
25
32 40 50 63 80 100
机械图样上技术要求的标注
第一节 第二节 第三节 第四节 表面粗糙度 极限与配合的基本概念及标注 形位公差简介 材料的热处理及表面处理简介
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差 与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸 极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
框格均用指引线和箭头 垂直于被测表面画出。
第四节 材料的热处理及表面处理简介
机器中常用的材料有金属和非金属两大类。
为了提高金属材料的力学性能，特别是钢的强度、 硬度和表面耐磨度、抗腐蚀能力等，通常要求要 采用热处理和表面处理。
1、热处理
常用的热处理形式 有普通热处理 和 化学热 处理。 普通热处理包括： • 退火：钢件加热—保温—随炉冷却； • 淬火：加热—保温—水（油）中急剧冷却； （提高硬度和强度） • 调质：淬火后高温回火，可得到较好的力学性能。 化学热处理： 高温渗碳、渗氮，改变零件表面力学性能，提 高耐磨性和抗疲劳强度。
回首页
一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。
2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。 两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个 称最小极限尺寸。
4) 尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等 等)减去基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差（代号：孔ES；轴es） 最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差（代号：孔EI；轴ei） 5) 尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量。 尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸
IT9
轴 >6-120 和 >120-400 孔
>400-500 <10
<6
IT11
轴 <10 和 >10-120 孔 >120-500
轴 <80 和 >80-250 孔 >250-500 轴 <30 和 >30-120 孔 >120-500
IT12
>10-120
3.2
12.5
3.2 6.3 12.5
轴 IT10 和 孔 >120-500
孔(400)
6.3
IT13
第二节 极限与配合的基本概念及标注 GB/T1800.1-1997
一、基本概念
零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只要 在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件
上，不需修配加工就能满足性能要求 。这种性能称
为互换性。
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
J7 12 为基孔制过渡配合 h7
（2）在零件图上的标注
在零件图上标注尺寸公差带有三种形式： • （a）只标注公差代号； （由轴、孔基本偏差代号与公差等级代号组成） • （b）标注上下偏差值； • （c）又标注公差代号，又注尺寸上下偏差值。
只标注公差代号
三 种 标 注 方 式 的 比 较
标注上下偏差值
图中：
H7 40 为基孔制过渡配合 h6
40
H7 h6
30
H7 f6
H7 30 为基孔制间隙配合 f6
（1）在装配图上的标注——基轴制
孔的基本偏差代号、标 准公差等级 基本尺寸 基准轴的基本偏差代号 、标准公差等级
12
图中：
F8 12 为基孔制间隙配合 h7
F8 h7
12
J7 h7
IT8
<3
<50
0.40
0.80
孔 >3-30
>30-250
0.80
1.60
孔 >50-250
>250-500
1.60
>250-500
3.20
续表
公差 等级 基本尺寸 Ra (μm) 0.80 1.60 3.2 6.3 1.60 公差 等级 基本尺寸 Ra (μm) 1.60 3.2 6.3 3.2 6.3
IT5
轴 <6 和 >6-30 孔 >30-180
<10 >10-80 >80-250 >250-500
0.20
0.40 0.20 0.40 0.80 1.60
IT7
轴 <6 和 >6-120 孔 >120-500
<3
0.80
1.60 0.40 0.80 1.60 0.40
轴 IT6
轴 >3-50
>50-500
（a）基孔制
基孔制配合中的孔称基准孔，它的基本偏差H为下偏差， 其值为零。
（b）基轴制
基轴制配合中的轴称基准轴，它的基本偏差h为上偏差， 其值为零。
三、公差带图
为了把配合后的间隙、过盈量的大小直观的 表现出来，通常用公差带图表示。
每一个尺寸都有28种松紧不同的配合，分别用a、 b、c、d、…….zc ，(A－Zc) 其中，a－h （A－H）为间隙配合；j－n （J－ N）为过渡配合；p－zc （P－Zc）为过盈配合，构 成基本偏差系列图。
Ra取样长度l 的数值
Ra（μm） l（μm） Ra（μm） l（μm）
≥0.008~0.020 > 0.020~0.100 >0.100~2.0
0.08 0.25 0.8
>2.0~10.0 >10.0~80.0
2.5 8.0
二、符号及其标注
1、符号
2H
H
60°
60°
H----字高
用于表示所有表面具有相同的表面粗糙度。
的轴线的同轴度误差 不大于φ0.01
左端面对于φd 轴线 的端面圆跳动不大于 0.015
A
该滚轮零件所需的 工艺要求有：
1、φ100外圆柱对于φ45轴线 径向跳动公差不大于0.015
2、φ100外圆柱的圆度公差不 大于0.04
3、滚轮左右两端要求平行， 即右端面对于左端面A的不平 度不大于0.01
又标注公差代号， 又注尺寸上下偏差值
第三节
形位公差简介
零件加工后，不仅会产生尺寸误差，而且还会 出现形状和位置误差。
• 形状误差：如一根轴的某段圆柱在尺寸范围内出现 圆锥形或腰鼓形的情况。 • 位置误差：如一根阶梯轴，大圆柱和小圆柱不在一 条轴线上，形成错位的情况。
形状误差和位置误差统称形位误差，又称形位公差。
（b）过盈配合； （c）过渡配合。
回本节 回首页
（a）间隙配合
孔的公差带在轴的公差带之上，
任取其中一Leabharlann 轴和孔都具有间隙（包括最小间隙等于零）的 配合称为间隙配合。
（b）过盈配合
孔的公差带在轴的公差带之下，
任取其中一对轴和孔都具有过
盈（包括最小过盈等于零）的
配合称为过盈配合。
（c）过渡配合
孔的公差带和轴的公差带相互
φd 轴线的直线度误 差不大于φ0.04
圆 度
φd圆度误差不大于