符合设计规定
复核出厂技术文件
阀门安装
主要
内部清洁，位置、方向正确
外观检查
阀门调整
活动接头转动灵活，传动杆与
阀杆轴线的夹角不大于30°。
如有电动装置，须与阀门连接
良好，无卡涩现象，规格型号
符合设计要求。
外观检查、核对图纸
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
外观检查
冷拉值
主要
符合设计要求，并做好记录
用尺检查，查看记录
主蒸汽管道安装（续）
管3-1
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良
位移指示器
位移值
位置符合设计要求，安装后指针调整在“０”位
外观检查
蠕变监视段
蠕变初始值
测量初始值，记录符合
设计要求，该部位的
保温层应为活动结构
外观检查、查阅资料
质检单位
验 收 意 见
签 名
班 组
符合标准
王晋辉 09年2月9日
外观检查
型式与加工尺寸
符合设计规定
用尺测量
结构焊接
符合《验标》焊接篇
外观检查
管
部 安 装
固定支架
主要
生根牢固， 并与管子结合稳固，材质符合设计规定
外观检查
弹簧吊（支）架
安装正确，预压缩高度符合设计，热位移自如，无卡涩现象
检验记录
滑动支架
位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀。滑动面接触良好，无卡涩现象
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
外观检查
滑动板
滑动面光滑、无毛刺，
互相平行吻合
外观检查
导向板
和底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合设计要求
外观检查
抱 箍
支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确
加工方法正确
外观检查
滚珠及滚柱组件
主要
表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求配合良好
用游标卡尺、
直尺检查
内部质量
主要
符合设计要求
核对实物
坐 标 及
标
高
检
查
管道标高偏差
架空
地沟
埋地
＜±15mm
＜±15mm
＜±２5mm
＜±10mm
＜±７mm
＜±15mm
用水平仪、
直尺检查
立管垂直度
≤2/1000
且≤15mm
≤1/1000
且≤10mm
用水平仪、
直尺检查
管
道 对 口 及 焊 缝 检 查
对接管内部检查
用水平仪或经纬仪
测量
立管垂直度
≤2/1000
且≤15mm
≤1/1000
且≤10mm
用直尺、小线检查
对
口及
焊
缝
对接管平直度
DN≤100mm
DN＞100mm
主要
≤1mm
≤2mm
≤0.5mm
≤1mm
用直尺在距焊口中心200mm处测量
焊缝检验
主要
符合《验标》焊接篇的有关规定
核对有关技术资料
阀
门
安
装
阀门检查
主要
符合图纸设计规定与公差
外观检查并用尺测量
拉 杆
平直、无弯曲、焊接牢固
外观检查
螺纹部件
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
外观检查
滑动板
滑动面光滑、无毛刺，
互相平行吻合
外观检查
导向板
和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求
外观检查
抱 箍
支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确
外观检查
外观检查
导向支架
支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象
外观检查
给水管道支吊架配制与安装（续）
管３-４
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良
管
部
安
装
滚动支架
支座面和底板与滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活
外观检查
吊架
拉杆无弯曲、螺纹应完整。吊环焊接牢固，吊耳应灵活
外观检查
王晋辉 08年12月9日
工 地
符合标准
刘国君08年12月9日
质 检 部
符合标准
刘国君 08年 12月 9日
建设单位
年 月 日
蒸汽管道支吊架配置与安装
管３-３
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良
管
部
配
置
材 质
符合设计规定
核对试验报告、对
合金钢进行１００％
光谱复验
加工尺寸与精度
验 收 意 见
签 名
班 组
符合标准
王晋辉 08年12月19日
工 地
符合标准
刘国君08年12月19日
质 检 部
符合标准
刘国君 08年1 2月1 9日
建设单位
年 月 日
给水管道支吊架配制与安装
管３-４
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良
管
部
配
置
拉 杆
平直、焊接牢固
外观检查
螺 纹
管
部
安
装
规格、材质、
安装位置
主要
符合设计要求，无妨碍管道
自由膨胀的部位
外观检查
固定支架
主要
生根牢固，满足设计要求
并与管子结合稳固
外观检查
弹簧支架
安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录
外观检验，记录完整
滑动支架
位置正确，热位移偏移装置应符合设计要求。滑动面洁净
外观检查
导向支架
支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好
用压力表检查
试验检查
主要
多次试压
达到无渗漏
试压两次以内达到无渗漏
当压力达到试验压力后保持１０分钟，降至工作压力进行全面检查
试验后恢复
排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
外观检查
冷拉值
主要
符合设计要求，并做好记录
用尺检查，查看记录
质检单位
验 收 意 见
签 名
班 组
符合标准
观察、或检查记录
工作载荷
压缩试验
主要
符合出厂合格证件，无证件时按ＤＬ５０３１-９４
表４.４.５检查
根
部配制
材质规格
符合设计要求
外观检查
型式、加工尺寸
符合设计要求
用直尺检查
结构焊接
符合《验标》焊接篇
外观检查
蒸汽管道支吊架配置与安装（续）
管３-３
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良
刘国君 08年 12月 9日
建设单位
年 月 日
蒸汽管道吹洗
管３-５
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具Leabharlann 合 格优 良工具配置
吹洗工具配置
应按施工图纸配置加工，材质规格符合要求和规范规定
外观检查
临
时管道的安装
临时管道选用
排气管径应等于或大于
被吹洗管内径
外观检查
临时管道焊接
应符合焊接规范、焊缝类别规定的要求，靶板前的临时管道焊口应采用氩弧焊打底。
工 地
符合标准
刘国君09年2月9日
质 检 部
符合标准
刘国君 09年2月 9日
建设单位
年 月 日
主给水管道安装
管３-２
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良
施工 准 备
管道、管件规格
主要
符合设计规定
用直尺、测厚仪测量
材 质
主要
材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。
用放大镜、测厚仪
测量
坐标及几何尺寸
标高偏差
主要
±15mm
±10mm
用水平仪、直尺、
小线检查
水平管道弯曲度
DN①≤100mm
DN＞100mm
≤1/1000
且≤20mm
≤1.5/1000
且≤20mm
0.5/1000
且≤15mm
≤1/1000
且≤15mm
用直尺、小线检查
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合
设计要求
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良
法
兰 连 接
垫 片
主要
符合设计要求和技术规范的
规定，安装正确
外观检查
螺栓及螺母
材质、规格符合设计要求，
螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼
或黑铅粉
外观检查
水
压 试 验 ①
一般要求
主要
水质清洁，系统内空气排净。环境温度在５℃以上。
系统试验检查
试验压力
主要
符合设计规定。无规定时，按管道工作压力的１.２５倍
焊缝检验
主要
符合《验标》焊接篇的有关规定
核对有关技术资料
阀
门
安
装
阀门检查
主要