防水剂检测业指
哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室持有人:
混凝土防水剂检测作业指指导书
、检测项目
细度（密度）、pH值、7d抗压强度比、28d抗压强度比、渗透高度比、对钢筋锈蚀作用
、主要仪器设备
天平：称量100g,分度值0.1g
试验筛：采用孔径为0.315mm的铜丝网筛布。

筛框有效直径150mm、高50mm。

筛不应紧绷在筛框上，接缝必须严密，并附有筛
酸度计、pH电极
台秤：称量100kg，分度值50g
混凝土渗透仪
恒电位仪（输出电流0〜2000卩A，可连续变化电位0〜2V，精度V 1%）;不锈钢片电极；甘汞电极（232型或222型）；定时钟；电
线；绝缘涂料（石蜡：松香=9: 1）;搅拌锅、搅拌铲；30mmX 30mm
X 95mm试模，模板两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为7.5mm,
深2〜3mm半通孔。

试模用8mm厚硬PVC塑料板制成。

三、执行标准
JC 474-2008砂浆、混凝土防水剂四、代表批量
每一编号最大代表批量为50t，不足50t的也可为一批，同一批
号的产品必须混合均匀。

取样要求每一批号取样量不少于0.2t水泥所
需用的外加剂，一般为每一批量不少于2kg。

五、技术要求
混凝土防水剂细度（密度）、pH值及掺混凝土防水剂混凝土性能
应符合下表:
六、试验步骤
（一）细度（密度）
取适量试样在100C〜105C（特殊品种除外）环境中烘干至恒重。

称取烘干后试样10g倒入0.315mm方孔筛中人工筛样，将近筛完时，必须一手执筛往复摇动，一手拍打，摇动速度每分钟约120次。

其间，筛子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分钟通过质量不超过0.05g时为止。

称量筛余物，称准至0.1g，以下式
计算细度（%）:
细度=巴_ 100
m0
式中：m i ——筛余物质量，g;
m o ----- 试样质量，g。

（密度：比重瓶法测试条件：液体样品直接测试
固体样品溶液的浓度为10g/L 被测溶液的温度为20C士1C
被测溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。

将已校正容积V的比重瓶干燥，称出其质量m。

，然后灌满被测
溶液，在20C 士1C恒温，在天平上称出其质量m i。

以下式计算出液
体外加剂的密度:
m1 m0
V
式中：P ―― 20C时外加剂溶液密度，g/mL;
m i――比重瓶装满20C外加剂溶液后的质量，g；
m0――比重瓶干燥后质量, g。

（二）pH 值
测试条件：液体样品直接测试；固体样品溶液的浓度为10g/L ；被测溶液的温度为20C 士3C。

按仪器说明书校正好仪器，然后先用水，再用测试溶液冲洗电极, 然后再将电极浸入被测溶液中轻轻摇动试杯，使溶液均匀。

待到酸度计的读数稳定
1min，记录读数。

酸度计测出的结果即为溶液的pH值。

测量结束后，用水冲洗电极，以待下次测量。

（三）抗压强度比
1、原料：采用基准水泥，在因故得不到基准水泥时，允许使用
C3A含量6%〜8%,总碱量不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同
磨制的强度等级大于（含）42.5级的普通硅酸盐水泥。

但仲裁仍需要用基准水泥。

细度模数为2.6〜2.9的中砂。

粒径为5mm〜20 mm （圆孔筛），采用二级配，其中5mm~ 10 mm占40%, 10mm~ 20 mm占60%。

如有争议，以卵石试验结果为准。

符合JGJ 63要求的水。

需要
检测的外加剂。

2、配合比：水泥，采用卵石时310kg/m3,采用碎石时330kg /m3;
砂率控制在38%~42%;混凝土坍落度可选择（80± 10）mn^（180
士10）mm但渗透高度比试验的混凝土一律采用（180± 10）mnr的配
合比；用水量根据坍落度增减；防冻剂掺量为推荐掺量。

3、混凝土试件制作采用单卧轴强制式搅拌机、振动台，振动时间为15s,成型温度为（20 士3）C，并在此温度下静停（24 士2）h脱模,
如果是缓凝型产品，可适当延长脱模时间。

然后在（20士3）C、相
对湿度大于90%勺条件下养护，到达规定龄期进行抗压强度比试验。

抗压强度比以下式计算:
式中：Rs ---- 抗压强度比，%；
以三组（基准、受检各9块）试验结果强度的平均值计算抗压强 度比，精
确至1%。

若三组试验强度的最大值或最小值中有一个与中 间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，去中 间值作为该组试验的强度值。

若有两个测值与中间值之差均超过 15%
时，则该批试验结果无效，应该重做。

（四）渗透高度比
参照GBJ 82规定的抗渗透性能试验方法，但初始压力为0.4 MPa 。

若基准混凝土在1.2 MPa 以下的某个压力透水，则受检混凝土也加到
这个压力，并保持相同时间，然后劈开，在底边均匀取
10点，测定 平均渗透高度。

若基准混凝土与受检混凝土在 1.2 MPa 时都未透水, 则停止升压，劈开，如上所述测定平均渗透高度。

渗透高度比按下式
计算:
式中：Hr ——渗透高度比，%；
（五）钢筋锈蚀试验：采用硬化砂浆法
S T Rs S C
100 S T ――受检混凝土抗压强度,
MPa ; S c ――基准混凝土抗压强度,
MPa 。

H t
H r H C 100
H t ——受检混凝土的渗透高度,
mm ； H e ――基准混凝土的渗透高度,
mm 。

1、制备砂浆电极：采用I 级建筑钢筋经加工成直径 7mm ,长度 100mm,表面粗糙度的最大允许值为1.6卩m 的试件，使用汽油、乙
醇、丙酮依次浸擦除去油脂，经检查无锈痕后放入干燥器中备用，每 组三根。

将钢筋与试模装配好，按灰砂比1： 2.5,用水量控制砂浆稠
度5cm 〜7cm ,防冻剂采用推荐产量拌制砂浆，先干拌 3min ,将拌匀的砂浆灌入已装配好钢筋的试模内，置砂浆振动台上振 5〜10s,抹平，盖上玻璃板移入标准养护室养护，24h 后脱模。

试件，除去端部密封的水泥浆，擦净外露钢筋头的锈斑。

在钢筋的一 端焊上长130mm ~ 150mm 的导线，用乙醇擦去焊油，并在试件两端 2、测试：将处理好的硬化砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中浸
泡数小时，直至浸透试件。

试验时注意不同类型或不同掺量外加剂的 试件不得放置在同一容器内浸泡，以防互相干扰。

把一个浸泡后的砂浆电极移入盛有饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸 内，是电机进入溶液的深度为8cm ,以它作为阳极，以不锈钢片作为 阴极（即辅助电极），以甘汞电极作参比，接好试验线路。

未通电流
前，先读出阳极的自然电位 V 。

接通外加电流，并按电流密度 50X 10-2A/m 2
调整卩A 表至需要值。

同时，开始计算时间，依次按 6、& 10、15、
20、25、30min ,分别记录埋有钢筋的砂浆电极阳极
极化电位值。

3、结果评定：去一组埋有钢筋的硬化砂浆电极极化电位的测量
结果的平均值作为测定值，以阳极极化电位为纵坐标，时间为横坐标, 绘制阳极极化电位-时间曲线。

观察曲线，通电后阳极钢筋电位迅速 向正方向上升，并在1min — 5min 内达到吸氧电位值，经30min 测试
电位值无明显降低，表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损， 所测外加剂 对钢筋是1mi n,再湿办 脱模后用水泥净浆将外露的钢筋两头密封，继续养护
2d 。

取出
浸涂热石蜡松香绝缘，使试件中间暴露长度为
80mm 。

2、4、
无害的；反之，通电后阳极钢筋电位先向正方向上升，随着又逐渐下降，说明钢筋表面钝化膜已部分受损，若呈现活化曲线，说明钢筋表面钝化膜破坏严重。

这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破坏，所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害的。

七、出具报告
现场试验完成，按规定时间对未试验样品留样。

八、样品留置
试件养护到达龄期，进行相关试验后，按规定的检测周期出具相关试验报告。