一次盐水工序操作规程编写：审核：批准：邢台矿业集团金牛钾碱分公司一、产品及原辅材料说明1、产品规格精盐水澄清无混浊的溶液。
KCl （g/l）295-315Ca2++ Mg2+（mg/l） <1Fe2++ Fe3+（mg/l） <0.1SO42 —（g/l） < 3.5-5.0SS （mg/l） <1.0游离氯0-5 mg/l2、原辅材料（1）氯化钾白色晶状固体，化学式：KCl ，分子量74.56，密度 1.99 g/cm3，熔点268℃，沸点1417℃，可溶于甘油中，在水中溶解度20℃时340g/l 水，100℃时567g/l 水。
（2）碳酸钾白色粉状固体，化学式：K 2CO 3，分子量138.21 ，密度2.3~2.4g/cm3，熔点891℃，高温下分解，在水中溶解度（20℃时），1117g/l水，100℃时1557g/l水，有轻微腐蚀性，易于酸反应放出CO2 气体，与钙离子反应形成沉淀。
（3）氢氧化钾白色片状固体，化学式：KOH ，分子量56.11，密度 2.04 g/cm3，熔点360℃，沸点1324℃，可溶于乙醇、乙醚、甲醇中，在水中溶解度（20℃时），1120g/l 水，100℃时1780g/l 水，有强腐蚀性。
（4）亚硫酸钾白色或微黄色粉状固体，化学式：K2SO3，分子量158，高温易分解，在水中溶解度20℃ 时，1070g/l 水，90℃时1120g/l 水。
常用作还原剂及磺化剂。
（5）氯化钡无色扁平四边的单斜系结晶，比重 3.1 g/cm3，有剧毒，在水中溶解度0℃时，100 克水中溶32 克，100℃时100克水中溶解59 克。
分子式BaCl2·2H2O，分子量244，加热时失去结晶水而不溶解，规格BaCl2· 2H2O>98% ，CaCl 2<0.5% 。
二、一次盐水精制的原理1、次氯酸钾除菌藻类及其它有机物盐水中的菌藻类被次氯酸钾杀死，腐殖酸等有机物被次氯酸钾氧化分解成为小分子。
2、氯化钡除硫酸根离子向盐水中加入氯化钡溶液，使其和盐水中的硫酸根反应，生成硫酸钡沉淀，其反应式如下：Ba 2++SO42-→ BaSO4 ↓ 加入精制氯化钡不应过量，否则将增加离子交换树脂的负荷。
若发生Ba2+泄漏，则进电槽和OH-生成Ba（OH）2沉淀，堵塞离子膜。
3、碳酸钾除钙离子在盐水中加入碳酸钾溶液，使其和盐水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下：Ca2+ + CO32-→ CaCO3 ↓为了将CO32-除净，碳酸钾的加入量必须超过反应式的理论需要量，本工艺碳酸钾的过碱量300--500mg/l 。
4、氢氧化钾除镁离子在盐水中加入KOH 溶液，使其和盐水中的Mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH) 2沉淀，其反应式如下：Mg 2++ 2OH -→ Mg(OH) 2 ↓为了将Mg 2+除净，KOH 的加入量必须超过理论需要量，本工艺氢氧化钾过碱量为200--400mg/l 。
5、去除有机物、不溶性机械杂质由于工业原盐中存在各种杂质，随化盐过程进入盐水中，盐水中的菌藻类、腐殖酸等天然有机物被次氯酸钾氧化分解成为小分子，最终通过FeCl3 的吸附和共沉淀作用，在预处理器中预先除去，一部分不溶性机械杂质也被同时除去。
三、工艺流程简述来自离子膜电解的淡盐水大部分流入配水槽(F103a,b)。
小部分加入氯化钡溶液在除硝反应器中混合反应后流入澄清桶(F0102) 澄清，澄清后的盐水流入配水槽用于化盐。
从化盐桶(F0104)出来的粗盐水在流入前反应槽(D0103) 之前于1#折流槽(E0102)内按工艺要求，分别加入精制剂氢氧化钾、次氯酸钾溶液，并在1#折流槽和化盐桶加入淡盐水,调节盐水浓度,在前反应槽内(D0103) 粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钾反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钾氧化分解成为小分子有机物；然后用加压泵( T0103 )将前反应槽( D0103 )内的粗盐水送出，在气水混合器(D0105) 中与空气混合后进入加压溶气罐再进入预处理器，并在预处理器进口加FeCl3，经过预处理的盐水进入2#折流槽( D0106 )，加碳酸钾后进入后反应槽( D0107)，盐水中的钙离子与碳酸钾反应形成碳酸钙沉淀，充分反应后的盐水进入中间槽 ( F0116)，经盐水过滤器给料泵( P0106abc)打入戈尔过滤器(D0106ab) ，过滤后的精盐水流入3#折流槽(D0109)。
过滤后的精盐水加入亚硫酸钾溶液除去盐水中的游离氯后进入过滤精盐水贮槽(F0120)；过滤器截留的滤渣排入渣池(F0117) 。
戈尔膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学清洗再生。
渣池中的盐泥浆再用盐泥泵(P0107)打入板框压滤机(L0101) 脱水，滤饼用拖车运出界区，滤液流入滤液槽(F0118) 用滤液泵送回配水槽(F0103a,b)。
四、控制系统1、KClO 投加量控制1#折流槽滴加混合，人工定时检测控制。
2、KOH 、HCl 、BaCl2、FeCl3 投加量控制采用玻璃转子流量计控制投加量。
3、加压溶气罐液位控制利用加压泵变频控制系统来控制加压溶气罐的液位。
即加压溶气罐液位变送器的信号接入变频控制器，控制器根据液位的变化来控制溶气罐供液泵电动机转速，以改变电动机的转速来改变溶气罐的供液量，从而达到稳定溶气罐液位的目的。
注：液位变送器选用平法兰式( 4``法兰)液位变送器(变送器负压室接至汽水混合器前的空气管道上) ；量程为0~40kPa。
4、加压溶气罐的压力控制采用自控减压阀来控制进溶气罐的气压来稳定溶气罐的压力；即稳定空气缓罐的压力，压力稳定值为0.15—0.25Mpa 左右。
5、溶气罐出口流量测量流量测量选用电磁流量计。
注：流量计量程选用根据生产能力而定；衬里材料选用聚四氟乙烯；电极材料选用钛或钽或哈氏合金。
6、溶气罐出口FeCl3 投加量控制FeCl3 投加量采用玻璃转子流量计控制投加量。
7、K2CO3、、KOH （气浮槽出口）投加控制K 2CO3、、KOH 投加量采用玻璃转子流量计控制投加量。
8、K2SO3、投加量控制采用玻璃转子流量计控制投加量。
注：流量计量程为0~200l/h 左右。
10 戈尔过滤器自动控制方案说明戈尔过滤器的自动控制采用戈尔液体过滤专用控制器，过滤器为现场控制，专用控制器安装在现场控制箱内。
六、岗位操作要求1、化盐桶出口KCl 浓度的控制保持盐层高度及化盐温度。
调节淡盐水加入量。
2、澄清桶进出口温差保持入口淡盐水流量。
3、加压泵进口KOH 的控制保持盐水流量，调节KOH 的加入量, 盐水中KOH 含量0.1—0.5 g/l。
4、后反应器出口K2CO3 的控制保持盐水流量，调节K 2CO3的加入量,盐水中K2CO3含量0.2—0.5 g/l。
5、过滤器出口盐水中SS、Mg+++ Ca++的控制若发现SS、Mg ++ + Ca++超标现象立即检看戈尔过滤器和盐水中KOH K 2CO 3含量前后反应槽预处理器的反应情况。
七、岗位操作1、试车（1）试车前的准备索取安装文件及泵、机电产品说明书。
按照原化工部发布的“化学工业大型装置生产及试车工作规定”全面检查现场。
所有泵进口加临时过滤器。
（2）试车试车介质：水向配水槽加水，待液面为1/2 高时，启动化盐桶给料泵向化盐桶加水。
待前反应槽液位为1/2 时，启动加压泵向溶气罐加水，水流入预处理器再流入后折流槽至反应器。
待中间槽液位为1/2 高时，启动过滤器进料泵向戈尔过滤器加水（此时滤芯不能安装）再流至过滤精盐水贮槽。
待过滤精盐水贮槽为1/2 高时，启动过滤精盐水泵将水打至配水槽（此时关闭配水槽进水管阀门），循环运行24 小时。
停止试车时需按以下顺序进行：停化盐桶给料泵，停加压泵，停过滤器进料泵，待过滤精盐水贮槽液位为零时停过滤精盐水泵。
放净设备、管道的水并进行清扫。
检查试车纪录，如发现有问题需进行整改。
2、开车前的准备及初次开车（1）准备联动试车纪录和整改纪录确定实际情况与工艺过程无误时方准备开车。
（2）将滤芯安装在过滤器内。
（小心须垂直将滤芯装入过滤器内，防止损坏滤芯）。
（3）按规定化学剂的浓度，并用泵分别打入各精制剂高位槽待用。
（4）向化盐桶加盐。
（5）待化盐桶盐层达到桶上部时，启动化盐桶给料泵，待化盐桶流出盐水时，调节化盐桶给料泵出口阀的开度。
（6）待盐水流入折流槽时，将KOH 和KClO 阀门打开，向折流槽中加入适量的KOH 和KClO 。
（7）待前反应槽液位为2/3 时启动加压泵向气水混合器加盐水，同时开启压缩空气阀门。
（8）待混合空气盐水流至预处理器时，打开FeCl3 阀门加入FeCl3。
（9）待盐水流入2#折流槽时，开启K2CO3 阀门向折流槽加入适量K 2CO 3。
（10）待中间槽液位达1/2 时，开启过滤器进料泵向戈尔过滤器加盐水进行自动过滤。
（11）过滤器有盐水流出时，开启亚硫酸钾阀门加入适量亚硫酸钾。
（12）待过滤精制盐水贮槽液位为1/2 时启动过滤精盐水泵将盐水打入配水槽，循环运行。
（13）调节精制剂的加入量，并取样分析，使之控制在规定指标内。
（14）在过滤精盐水出口取样分析，各项指标（KCl 、Ca+++Mg ++、KClO 、SO42-）达到要求时，开启阀门向下一工序送合格盐水，关闭返回管阀门。
（15）调节在规定流量下操作。
3、停车后开车停车后开车的步骤同2 中的（5）~（15）项。
4、停车（1）正常停车按以下步骤进行：A 停化盐桶给料泵、加压泵、过滤器进料泵，过滤精盐水泵。
B 关闭各种精制剂阀，停止加入精制剂。
C 关闭蒸汽阀。
（2）紧急停车如发生突然停电，应立即关闭各泵进出阀门。
其他按正常停车步骤中的B、C 进行。
八、主要故障处理十三废排放无废水、废气排放，压滤后盐泥用汽车外运。
盐泥量97.93kg/h 783 吨/年盐泥组成：CaCO3 12.59%BaSO4 20.96%KCl 6.5%K2SO4 0.33%FeCl3 1.32%Mg(OH) 2 18.27%H2O 40.0%。