无机膜法一次卤水精制过滤装置（建议稿）操作手册肥城光明岩盐有限公司二O一四年五月目录一、卤水过滤精制原理第2～4页二、岗位任务第4页三、工艺流程叙述及工艺流程图第2～5页四、原、辅材料标准与规格第5页五、工艺及操作指标第5～7页六、无机膜盐水过滤器开车操作第7～10页七、无机膜盐水过滤器停车操作第10～11页八、无机膜盐水过滤器清洗操作第11～13页九、主要故障处理第14页十、控制系统说明第15～16页十一、岗位操作要点第16～17页十二、中间产品质量标准第18页十三、设备一览表第18～22页十四、安全生产第22～23页十五、岗位责任制度第23页十六、关于试车第24～25页附表一：无机膜盐水过滤器阀门表第25页附表二：阀门状态表第26页附图一：工艺流程图附图二：阀门组示意图一、卤水过滤精制原理1. 卤水精制的原理1.1次氯酸钠除菌藻类及其它有机物次氯酸钠中的游离氯将原卤中带来的菌藻类及其它有机物氧化分解。
1.2碳酸钠除钙离子在卤水中加入碳酸钠溶液，使其和卤水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下：Ca2+ + CO32- → CaCO3↓为了将Ca2+除净，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量，本工艺碳酸钠的过碱量300~500mg/l。
1.3氢氧化钠除镁离子在卤水中加入NaOH溶液，使其和卤水中的Mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反应式如下：Mg2+ + 2OH- → Mg(OH)2↓为了将Mg2+除净，NaOH的加入量必须超过反应理论需要量，本工艺氢氧化钠过碱量为100~300mg/l。
1.4卤水的过滤精制加入精制剂（Na2CO3、NaOH、NaClO）进行精制反应后的粗卤水，通过粗过滤器分离出粒径≥1mm的机械杂物，进入无机膜盐水过滤器，无机膜盐水过滤器采用无机膜管（无机膜元件的膜孔径规格为50nm，孔径分布在30～50nm之间，平均孔径为40nm）作为过滤元件、以“错流”过滤的方式，过滤去除精制反应之后生成的悬浮粒子，确保卤水中的SS含量小于0.5ppm，Ca2+、Mg2+的含量小于0.5ppm的工艺要求。
无机膜盐水过滤器过滤时流量的控制，是采用人工设定后，自动检测过滤器一级及二、三级组件各自的流量值，通过调节阀控制各级组件流量，实现流量的自动控制，即无机膜盐水过滤器一级及二、三级组件出口电磁流量计变送器的信号接入控制器，控制器根据设定流量和检测流量之间变化，来分别控制一级和二、三级组件出口调节阀门的开度，改变各级组件出口背压，通过背压的改变实现无机膜盐水过滤器出口流量的改变，从而达到稳定无机膜盐水过滤器过滤流量的目的。
无机膜盐水过滤器的反冲采用ＤＣＳ自动控制进行。
化学清洗为停机后，手动操作。
二、岗位任务本岗位的生产任务是；将经精制反应后，进粗过滤器分离出卤水中的机械杂物，通过无机膜盐水过滤器过滤，除去卤水中的Mg(OH)2、CaCO3 、SS等物质，制得符合要求的一次精制卤水。
三、工艺流程叙述及工艺流程图来自界区外的原卤水进入卤水桶（T101），由卤水泵（P101AB）经盐水换器（HE101ABC）加热升温后，送入折流桶（C101），与压滤液泵（P108AB）送过来的压滤液混合，在折流桶（C101）内加入精制剂碳酸钠和氢氧化钠，加药后粗盐水进入反应桶（T102AB），碳酸钠与粗盐水中的钙离子反应生成碳酸钙结晶沉淀，氢氧化钠与粗盐水中的镁离子反应生成氢氧化镁胶体沉淀。
完成精制反应的粗盐水自流进入中间桶（T103），在中间桶（T103）粗盐水出口管道上加入精制剂次氯酸钠，次氯酸钠中的游离氯氧化分解粗盐水中的有机物。
用无机膜过滤供料泵（P103）经粗过滤器（N0102）截留大于1.0mm机械杂质送往无机膜过滤单元。
无机膜过滤单元采用三级串联“错流”过滤方式，由无机膜过滤供料泵（P103）送来的粗盐水料液经无机膜过滤循环泵（P104）先送入无机膜过滤器（N0101）一级过滤组件过滤，一级组件出来的浓缩液进入二级过滤组件过滤；二级过滤组件出来的浓缩液进入三级过滤组件过滤。
自无机膜过滤器（N0101）三级过滤组件浓缩液出口流出的浓缩盐水按比例和浓度排出一小部分进入滤液桶（T106），其余的回到过滤循环罐（C102）与供料泵（P104）送来的粗盐水混合，用于调整进料液的固液比后，实现控制浓缩液含固量和保证膜面流速的目的，然后经无机膜过滤循环泵（P104）回到无机膜过滤器（N0101）内循环过滤。
各级过滤组件过滤出的精制过滤盐水通过无机膜过滤器（N0101）各级渗透清液出口排出，在静态混合器内加入亚硫酸钠后进入一次盐水缓冲桶（T104），由一次盐水泵（P105）一部分送一次盐水贮槽，一部分送出界区外。
无机膜膜过滤器（N0101）在长时间的运行后，因膜表面的污染可能会导致通量变化、过滤能力下降，需对膜表面进行再生，使膜通量得到恢复、过滤能力达到起始状态。
再生的方式有物理反冲和化学清洗。
物理反冲是采用过滤后的精制盐水在反冲罐（V107）由压缩空气加压后对膜表面进行瞬间反向冲洗，将膜面附着的污染物清除，过滤能力得到恢复；化学清洗是采用10~15%的盐酸对膜进行化学清洗，使膜面彻底清洁，完全恢复过滤通量。
工艺流程见附图一四.原、辅材料标准与规格卤水规格NaCl≥290g/l Mg2+≤0.2 g/lCa2+≤1.4 g/l水不溶物≤0.2%硫酸根≤5 g/l五.工艺及操作指标序号控制名称及控制点控制指标控制方法控制次数负责人一、温度（℃）1 无机膜盐水过滤器进料液50～60 温度计1次/2小时操作工二、压力（MPaG）1 入本工序空气总管压力0.6 压力表1次/2小时操作工2 膜过滤进料泵出口压力0.3 压力表1次/小时操作工3 膜过滤循环泵出口压力0.4 压力表1次/小时操作工4 无机膜盐水过滤器一级进口压力0.35 压力表1次/小时操作工5 无机膜盐水过滤器三级出口压力0.16 压力表1次/小时操作工6 反冲罐压力0.6 压力表1次/4小时操作工三、浓度1、中间桶出口液NaCl 300～310g/l 滴定法1次/2小时分析工序号控制名称及控制点控制指标控制方法控制次数负责人NaOH 0.1～0.3g/l 滴定法1次/4小时分析工Na2CO30.3～0.5g/l 滴定法1次/4小时分析工NaClO 25-40ppm 滴定法1次/4小时分析工2、无机膜盐水过滤器出口液NaCl 300～310g/l 滴定法1次/8小时分析工Mg2++Ca2+≤0.5mg/l 滴定法1次/8小时分析工NaOH 0.1～0.3g/l 滴定法1次/8小时分析工Na2CO30.3～0.5g/l 滴定法1次/8小时分析工NaClO 25～40ppm 滴定法1次/4小时分析工SS ≤1.0mg/l 重量法1次/天分析工浓缩液含固量5~10%（wt）比重法经常操作工4、酸洗槽液HCl 10-15% 滴定法酸洗前分析工四、液位卤水桶液位≥50% 液位计经常中控/操作工中间桶液位≥50%液位计经常中控/操作工一次盐水缓冲槽液位≥85% 液位计经常中控/操作工一次盐水槽液位≥85% 液位计经常中控/操作工次氯酸钠贮槽≥50%液位计经常中控/操作工氢氧化钠贮槽≥50%液位计经常中控/操作工亚硫酸钠高位槽≥50%液位计经常中控/操作工六、无机膜盐水过滤器开车操作1、试车工艺条件确认1.1.1检查联动试车纪录和整改纪录确定实际情况与工艺过程无误时1.1.2各仪表电、仪表气、动力电、工艺空气、蒸汽、工业用水已具备2、原辅料的准备2.1.1按规定配置好精制剂待用2.1.2原卤已就位3、界区内各工艺管线阀门确认3.1.1关闭卤水粗过滤器（N0102）排渣手动阀（GV124）、膜过滤循环泵（P104）排液阀（GV129）、无机膜盐水过滤器（N0101）一、二三级集液腔排尽阀（GV107、GV108）3.1.2关闭排气管线吸空阀（GV113）、无机膜盐水过滤器组件上下手动蝶阀（GV110、GV111）3.1.3打开膜过滤进料泵进出口阀（GV121、GV122）3.1.4打开卤水粗过滤器（N0102）进出口手动阀（GV123、GV125）3.1.5打开膜过滤循环泵（P104）进出口阀（GV128、GV130）、无机膜设备进出口阀（GV101、GV102）、无机膜设备顶部排气阀（XV101）、排气管线手动阀（GV112）4、无机膜盐水过滤器充液排气4.1 启动原卤泵(P101AB一用一备)向反应桶送水，观察指示（LT101、PI101、FT101)设定好卤水温度60～65℃(TT101)4.2当卤水进入折流桶，打开Na2CO3供料泵（P111AB一用一备）、NaOH泵（P112AB一用一备）按照工艺要求设置（FV111、FV112开度）正常添加精制剂Na2CO3、NaOH，打开搅拌机T102AB、T103，通过测量反应桶a（T102A）PH(PH101)自动控制NaOH加入量。
4.3 待中间槽液位达(LT-103)1/3时，分析粗盐水中碳酸钠及氢氧化钠的过碱量4.4粗盐水中各项指标分析合格，设置供料泵（P103ABC两用一备）频率在30HZ左右，手动启动膜过滤供料泵（P103ABC)4.5 当粗盐水进入粗过滤器，注意和经常排放粗过滤器滤网内部的机械杂质和盐泥，保持滤网内部干净，通道畅通。
4.6设置过滤循环罐压力PT-102（0.1～0.2MP a），选择自动模式或手动设置膜过滤供料泵（P103）低频率4.7启动膜过滤供料泵（P103ABC两用一备）4.8当无机膜盐水过滤器顶部排气管线视镜中有盐水流出时关闭排气阀（XV101）5、无机膜盐水过滤器循环启动5.1关闭无机膜设备进口阀（GV101），关闭膜过滤循环泵（P104）出口阀（GV130）5.2启动膜过滤循环泵（P104ABC/DEF）,观察FT-103流量5.3缓慢打开膜过滤循环泵出口阀（GV130），再缓慢打开无机膜过滤器进盐水阀（GV101）至全开状态6、无机膜盐水过滤器组件膜管检查6.1打开一级组件下渗透侧排放阀（GV106）6.2打开一级第一组件下渗透侧阀（GV111a），置换1分钟左右6.3打开一级组件下渗透侧取样阀（GV116）6.4用1000ml量筒取适量渗透液，关闭一级下渗透侧取样阀（GV116）、第一组件下渗透侧阀（GV111a）6.5静置（渗透液中初始有较多气泡），观查量筒内渗透液有无明显固体悬浮物注意：量筒需经2到3次置换清洗6.6依次检查一级其它组件，确认各组件出水清澈无悬浮物6.7打开二三级下渗透侧排放阀（GV109）6.8打开二级组件下渗透侧阀（GV111f）6.9打开二三级下渗透侧取样阀（GV117）6.10用1000ml量筒取适量渗透液，关闭二三级下渗透侧取样阀（GV117）、二级第一组件下渗透侧阀（GV111f）6.5静置（渗透液中初始有较多气泡），检查渗透液有无明显固体悬浮物注意：量筒需经2到3次置换清洗6.6依次检查二、三级其它组件，确认各组件出水清澈无悬浮物6.7无机膜盐水过滤器具备运行条件7、无机膜盐水过滤器运行7.1确认无机膜盐水过滤器各相关管线法兰、焊缝、阀门连接处无漏点7.2FV103气动调节阀全部置零，打开DCS操作界面上的控制面板（示意图）7.3初步设定无机膜过滤器相关运行参数，如反冲周期、反冲时间、压力高限联锁、压力低限联锁、浊度低限联锁以及反冲罐高、低限液位，生产后不操作7.4打开操作界面上流程图，设定好各级组件出口流量值，点击DCS上自动运行，微调各运行参数，观察浊度仪AT-101，向精制卤水槽送合格卤水,记录一次盐水缓冲罐T104液位（LT-104),控制P105、P106、P103、P101频率及启停。