立志当早，存高远
氧化铜矿的氨浸
由于铜离子在氨溶液中形成稳定的配位化合物，Cu (NH3）2+n,n＝1~4，因此溶解度很大。

溶液中加人硫酸铵或碳酸氢铵等铵盐，可以缓冲溶液的pH 值，阻止铜的水解反应。

早在1915 年就出现了氨浸法提铜的专利，20 年代开
始工业应用。

孔雀石和蓝铜等碱式碳酸盐矿物中的铜通过生成配合物易于溶
解于氨性溶液：CuC03·Cu（OH）2＋6NH40H＋（NH4）2C03 ==== 2Cu （NH3）4C03＋8H20 可以看出，浸取中要保证足够的氨浓度，以生成稳定的铜氨配合物。

温度虽然可以提高反应速度，但使氨的分压增高，损失增加，因此，以选取适中的温度为宜。

硅孔雀石也能在氨-铵盐溶液中浸出。

早期都用大
桶渗滤的方法浸取这些矿物，回收率能达到80%左右。

使用氨浸处理含碱性
脉石的矿石可减少采用酸浸所额外消耗的酸。

不过，如果矿物中含有蒙脱石等
间层硅酸盐组成的矿物，其中的钠离子能与铜离子交换，吸附铜，造成损失。

我国东川汤丹是大型氧化铜矿床，金属总储量有100 万t。

铜矿物主要是孔雀
石（55%）、斑铜矿（20%）和硅孔雀石（11％），黄铜矿5%，辉铜矿4%。

铜
矿物大部分呈极细颗粒嵌布在脉石之中，因此选矿回收率仅为70％左右。

试验
表明氨浸效果良好，选矿加尾矿氨浸，铜总回收率可接近90%以上。

采用氨和
碳酸铵浓度分别为2mol/L 的溶液进行浸取，温度对浸取的影响最显著，110℃
以上浸取率才能达到90%以上。

空气分压也有较大影响，120℃下浸取3h，分
压从0.3MPa 增高到1.2MPa，浸取率从80%提高到90%。

浸出液蒸氨后，铜生成氧化铜析出，需精炼才能得合格产品。

含氨残液加石灰乳苛化，得含铜硫酸钙。

进行过日处理l00t 矿石原矿氨浸半工业试验，流程见下图的半工业试验，
采用多层空气提升高压釜浸取，效果良好[1]。

参考文献 1.陈家镛等著，湿法
冶金的研究和发展，北京：冶金工业出版社，1998，4~20。