XXXXXXX有限公司燃气锅炉低氮改造工程项目编号：XXXXXXXXXXXXX
施工方案
安装单位：XXXXXXXXXXX有限公司
2020年XX月XX日
供货安装（调试）方案
（1）概述
XX系列低NOx燃气燃烧器采用当今世界最先进的燃烧技术，参照EN676及《GBT36699-2018锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》、《DB11-139-2015锅炉大气污染物排放标准》相关标准设计制造的新型机电一体化全自动低氮燃烧器，具有超低排放、燃烧效率高、运行平稳噪音低等特点。
要使燃烧器达到其最佳工作性能，安装符合要求至关重要。
不合格的安装会导致燃烧器工作时火焰歪斜、燃烧震动、噪音大及排放不达标等后果，严重时还会影响锅炉及燃烧器的使用寿命。
燃烧器的安装主要包括：燃烧机本体(含风机)安装、燃气阀组安装、风道安装(如需要)、烟气管道安装、电气安装等，改造项目还需增加旧燃烧器的拆除、锅炉炉口改造、循环烟气取烟口设置及烟管走向等工作。
施工工序如下：
（2）燃烧器本体的安装
按照现场实际情况，结合燃烧器的外形尺寸，确定烟气管道、燃气管道及风道（分体机）的走向布置。
根据锅炉的型式及燃烧方式确定燃烧器的安装方式（水平燃烧或垂直向下燃烧），一般水平燃烧较多。
燃烧器在循环烟气管道安装时，管道应设置保温，同时在最低点设置排水口，以免长时间运行后冷凝水积聚在燃烧器机壳内(机壳设有排水口)，影响设备正常工作。
先把挂有吊链的龙门架立在锅炉前燃烧器安装的位置，用地牛把设备运至锅炉前，用钢丝绳把设备挂在的吊钩上，缓缓起吊，燃烧器火焰管的中心线与锅炉炉口的中心线重合时，慢慢将燃烧器推进锅炉炉口。
对准锅炉前板上的螺栓孔与燃烧器安装法兰孔，用水平尺对燃烧器找平，找正，最后拧紧固定螺栓，将燃烧
机固定在锅炉上。
一体式超低氮燃烧器循环烟气口按水平方向安装，根据烟气管道走向，调整烟气入口的方向，且在烟气管道最低处设置放水口：1.用白色记号笔将烟气蝶阀和执行器、风门和执行器的相对安装关系做好标记；2.将烟气蝶阀执行器和执行器安装底板整体拆除并小心得放到旁边（注意：适当做好固定，避免意外掉落造成损坏）；3. 将风门执行器和执行器安装底板整体拆除并小心得放到旁边（注意：适当做好固定，避免意外掉落造成损坏）（见下图）；4.拔下与风压开关相连接的橙色塑料软管；5.安装好循环烟气管道；6.安装风门及烟气蝶阀执行器；
7.安装风压开关软管；安装燃气蝶阀及执行器。
燃烧器安装好后，循环烟管和进烟管接口安装膨胀节。
燃烧器与锅炉接口安装见下图，特别需要注意的是：燃烧器火焰管与锅炉用接口安装孔之间的间隙必须用保温棉塞紧填实，口边用混凝土抹平，以防止烟气会窜造成燃烧器安装板处高温。
如果炉墙厚度比火焰管长度大很多，则应该在多出的部分开出单边不小于60°(双边角度不小于120°)锥角，防止扩口太小时火焰烧坏保温材料，同时还会影响燃烧效果。
(3)烟气管道安装
为了确保燃烧器低氮排放，系统增加了外烟气再循环。
因为烟气中存在冷凝水，为了减少燃烧器内部的冷凝水集聚，循环烟气的取口及管道的安装需注意：循环烟气取口处烟气温度推荐150-200℃，不宜过高或过低，烟气与新鲜空气混合后的助燃风温度尽量控制在30～60℃之间。
烟温过低冷凝水较多影响系统稳定性，过高则影响NOx 排放（特别是夏季环境温度较高时）。
热水和蒸汽锅炉尽量从在冷凝器与锅炉（或
节能器）之间的烟气管道上开孔取出烟气并连接到燃烧器烟气蝶阀入口。
烟气管道安装特别要注意以下几点：
1.烟气取口不宜取在水平排烟管道的底部；
2.烟气管道需保温处理；
3.烟气管道弯头不宜过多，一般不超过三个；
4.烟气管道需可靠支撑，不能将分量全部压在锅炉、燃烧器或风机上；
5.烟气管道最低位置应设置排水口；
6.烟气管道口径需大于燃烧器烟气蝶阀口径；
7.烟气入口管道做45°切口处理，开口朝向烟气源头的方向（与烟气流
向相反）
8.烟气管道在尽量靠近烟气蝶阀的位置缩径至蝶阀口径大小，大小头建
议使用偏心大小头，以便冷凝水聚集排出；
9.烟气管道两端的相对低点均需设置冷凝水排放口，冷凝水排放口建议
做成水封式，水封最高点低于烟气管道最低点，以便冷凝水随时排出；
10.烟气管路上在靠近燃烧器或风机处需设置补偿器或软连接，避免硬连
接；
(4)电气安装
系列一体式超低氮燃烧器采用LAMTEC电子比例调节自动控制系统，当用于蒸汽锅炉上，负荷控制模块接收4-20mA蒸汽压力信号，根据目标压力自动同步调节燃气量、助燃风连和循环烟气量大小，满足锅炉负荷输出。
同时，燃烧器控制系统还预留锅炉及相关设备安全联锁信号回路接口和远程启/停控制接口，且能够与上位机进行通讯。
电气安装需要注意的是：锅炉上的大功率电气控制箱应尽量避免与燃烧器控制箱放在一起，避免火焰信号被干扰。
燃烧器调试
1.1.检查各部件的安装是否正确；
1.2.检查各部件的动力和控制线接线，确保符合电气线路图要求；
1.3.通入燃气，最好使用氮气先充满燃气阀组，然后再通入天然气置换氮气；1.4.冷态调试燃烧器各部件功能动作，使燃烧器各部件动作、功能符合运行要求；
1.5.点火，按要求进行热态调试直到燃烧器完全符合自动控制要求；
1.6.将烟气分析仪投入测试，调整供风量和烟气量，直到NOx排放至符合要求；
1.7.燃烧器运行考核，一般48小时大小火不间断连续运行；
1.8.用户操作知识和安全操作规程培训；
1.9.向用户移交。