四、零件加工流程
3、零件材料的选择
名称
L板 LINK CATCHER（支撑座 ） STOPPER HING PIN
规格
材料
45# Q235-A 45 45 45r
热处理
HRC38-43 HRC38-43 HRC38-43
SHIM（LOCATE）
SHIM（L-PLATE） GUIDE(导向） LOCATE PIN
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三、二维转图及尺寸标注
3、零件图标注举例
就近标注
标注基准孔（销孔） 2018年10月23 日星期二 15
三、二维转图及尺寸标注
4、装配图标注举例
Carline线
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四、零件加工流程
零件加工以二维图为准，其中标准件多数厂家是 配套供货，而自制件仅仅是BASE等的面加工和削、 支撑面加工，特殊的如连接板由于形状按需要定，要 自己制作，现场采用数控火焰切割机，切割余3mm， 切割后加工磨平。(目前BASE只有焊接自制） 现从加工过程的检验、加工标准、零件材料信息 、三坐标检测及常用检测方法这五方面进行阐述：
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一、工艺分析流程
数模 焊接图、涂胶图等 装配数模
夹具清单
建模完成
焊点分析 生产线节拍 MLP、MCP 焊钳选型、建模 确定装焊顺序 计算动作节拍 初编工艺卡 加工制造 指导生产 2018年10月23 日星期二 确定工件摆放姿态
焊接操作性检查
修改焊钳模型
二维图检查
二维出图
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四、零件加工流程
5、检测方法 夹具的装配需要用到较多测量工具和测量方法， 我们对一些常用的检测方法归类如下： 利用高度尺来检测型面的位置，销距，画线等。 利用验距台来检测销空距离 利用游标卡尺检测板厚，两面间的距离以及深度 利用万能角度尺测量角度及距离 利用角尺来测垂直和定位 利用千分尺来测量直径 利用便携式三坐标检测装配精度 利用固定式三坐标检测、画线
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四、零件加工流程
现举例一夹具单元的加工步骤
工序号
1
2 3 4 铣平面 去毛刺，倒角 钻平面孔
工序名称
备制毛坯（下料）
滑枕铣床 铰磨机
设备
数控火焰切割机
经济数控立式钻床
5
6
倒角（孔）
铣端面
倒角器
万能升降台铣床
7
8 9 10 11 12
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去毛刺，倒角
钻端面孔，倒角 焊接 检测 攻丝 油漆（装配部分完成 ）
铰磨机
经济数控立式钻床 电焊机 高度尺 西湖台式钻床 毛刷
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五、气路分析
1、气路图制作过程示意
分析三维夹具图组成 分析夹具操作步骤 分析零件安装、拆卸顺序 单元（气缸）分类 理顺逻辑关系
根据逻辑关系插入气路元件
完成气路图
根据逻辑关系检查气路
规格
材料
20Cr
热处理
渗碳（渗碳深度0.5-0.8）表面淬 火HRC58-60
Q235-A 45 HT200 Q235-A Q235-A Q235-A 45 HRC50-55 HRC40-45 铸件不得有气泡，夹杂等缺陷， 表面光整。需经过时效处理 HRC40-45
TEMPLATE
45
调质（表面发黑处理，成品件型 面部分表面高频淬火硬度大于 HRC38）
焊装夹具设计
主要内容
工艺分析流程 夹具三维建模 二维转图及尺寸标注 零件加工流程 气路分析 学习体会
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一、工艺分析流程
在开始进行夹具设计前需要进行工艺分析条件注 入，要求我们完成以下几个工作内容: 1、根据数模|、产品图、参考车工艺进行焊接SE分 析，编制焊接工艺流程并提出定位孔并编MLP、 MCP； 2、根据设计纲领、数模|、产品图、参考车工艺、 焊接工艺流程，初步确定夹具数量； 3、根据工艺路线、夹具数量进行工艺平面布置图 的设计； 4、初选焊钳图库； 5、工位节拍、安全管理及详细工艺方案； 6、物流要求。 夹具公司根据整车厂提供资料将完成夹具的设计制 造，如下图所示
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四、零件加工流程
5）建立坐标系 a、BASE板上取四个点，CARLINE线的两条基准线上 各取两点 b、设置相关参数，使测量坐标与图纸的坐标一致。 c、保存两份坐标系（SAT文件），从MDT中调出数 模，然后去掉图纸中不相关的线，同时检查所需检 测面是画出，输出为IGES文件，再将该文件调入到 保存过的SAT文件中。 d、开始测量，对孔和面一般都取四点，将测量值 与理论值比较，分析偏差是否合格，误差不大时采 用垫片调整，合格后保存文件。
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三、二维转图及尺寸标注
2、尺寸标注 夹具总图上应标注：夹具轮廓尺寸、操作高度、卡 兰线（应该与汽车坐标线统一）、坐标基准、坐标 基准孔、各部件的安装位置、气缸位置、所有定位 尺寸坐标基准孔应相对于坐标线标注。出图内容包 括三向视图及轴测图。 单元中的非标件需要出零件图，并标注公差、表面 加工精度等相关技术要求。 一般要求：加工型面不得超过±0.07mm 尼龙件外型不得超过±0.5mm 关系相对较近标注可就近选择标注基准 销孔公差选择过渡配合H7/j6 其他标注尺寸参考加工尺寸标准
二位二向阀
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五、气路分析
3、气路实例
动作步骤 气动三联件
单独表达块 （避免影响线 路复杂缠绕）
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谢谢！
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四、零件加工流程
4、三坐标检测 在夹具完成装配后，都要经过三坐标检测其精度， 主要采用CAM2.Measure3.91和MDT两种软件来操作， 测量步骤大致如下： 1）清理夹具台面，将三坐标放在BASE板上，打开 磁铁开关，固定三坐标。 2）将该设备连接好电源和笔记本电脑 3）开启CAM软件 4）开启三坐标，展开三坐标手臂，以激活坐标， 开始数据传输。
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二、夹具三维建模
1、建模准备
技术协议
转化为IGS格式 工艺流程分析 截取零件型面 （CATIA）
焊件结构分解
夹持方案
三维建模（MDT）
焊件结构分解
MLP、MCP
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三维模拟检查
二维转图（MDT）
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二、夹具三维建模
首先根据车身三维数模截取零件截面，然后将零件 截面图读入到夹具设计单元中。 结合设计基准书、夹具夹持方案、MLP、MCP分析 单元数量及分布方向，夹具操作高度、控制方式， 各单元定位销的类型、定位面的组成、压紧方式分 析确定各单元的结构组成部件，选用标准件、国标 件的类型及数量。 设置软件参数后，进入标准件库，选择合适的标准 件，包括压块、定位块、定位销托、气缸等。 完成标准件选择后，进入到草图平面，绘制非标件， 包括GAUAGE、CLAMP及自制件等 。 改变气缸的尺寸约束，检查夹具的干涉情况。
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一、工艺分析流程
其中动作时间的计算参考标准如下： 1、装件时间：小件2秒，大件5秒； 2、夹紧、松开时间：每级2秒； 3、夹具举升、旋转时间：各5秒； 4、滑台平移（气动）：根据平移距离按平均0.1米/ 秒的速度计算；（一般行程0.5米） 5、输送线升降时间：根据升降高度按平均0.1米/秒 的速度计算：（一般行程0.5米） 6、输送线前进、后退时间：根据升降高度按平均8 米/分钟的速度计算；（一般升降高度4米）
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四、零件加工流程
1、加工验证 1）图纸验证： （1）检验图纸的各项标注是否一致 （2）注意图纸所标明的比例 （3）注意图纸是否与电子图一致 （4）检查图纸的标注是否与实际应用有误 （5）检查图纸与工件是否一致 2）工装的验证与工件的装卡 （1）定期检验工装精度 （2）注意对工装进行修整 （3）及时更换丢失精度的工装 （4）工件装夹时的装夹点要分布均匀 （5）工件装夹选择适当位置 （6）压紧力要均匀 （7）压紧点要放在垫铁与工件的中间
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四、零件加工流程
3）加工前的二次验证 （1）工件与编程所用的图纸是否一致 （2）工件原点是否与编程一致 （3）加工时正面与反面所用的坐标是否一致 （4）打孔时所使用的刀具是否是程序所用刀具 4）加工后的验证 检查完成情况与图纸是否一致，有无遗漏。
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四、零件加工流程
2、加工标准
工件名称 BASE 项目 交叉基准槽垂直度 平面度 定位孔精度 基准边与定位销孔距离精度 基面与立面垂直精度 公差值（mm） 0.10/1000 0.02/200 0.10/2000 相邻孔位：0.03 任意孔位：0.08 ±0.03 L=100-300 ±0.05 L=300-500 ±0.08 L=500-600 ±0.12 定位销孔与相关基面的距离精度 定位销孔的位置精度 连接板/CLAMP 定位销孔孔位精度 连接板平面度 加工完成后倒角、去毛刺、抹油与砸钢号 2018年10月23 日星期二 20 ±0.03 ±0.05 ±0.02 ±0.03
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60Si2Mn
Q235-A Q235-A 40Cr HRC40-45
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四、零件加工流程
名称
LOCATE PIN （定位小 工件，与环形磁铁 MGI-RI结合使用） BASE HANGER TURNING DEVICE TURNING BLOCK LIFTER COVER LIFTER JOINT LIFTER LOCK LIFTER SHAFT 旋转 腔体