五、原材料的要求
设备对原材料具有良好的适应性，并考虑了以粉煤灰等工业废渣作为原材料的要求：
1、粉煤灰放射性物质符合GB6763-86规定，技术要求符合GB1596-91规定，含水量不规定。
2、水泥符合GB175、GB1344、GB12958规定，但不采用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
3、各种普通集料最大粒径不大于10mm。
自动码垛机
1
将制品从托板上抓起并自动码垛
1、功率：11KW，2、外型尺寸：5100×1820×5200mm，3、提升高度：1350mm，4、水平行程：3500mm，5、抓码尺寸：根据所生产制品订制。
中央控制室
将搅拌机、成型机等设备集中控制
外型尺寸：3200×1800×2500mm；配电系统为380v-24v
基料皮带输送机
1
将搅拌好的物料送至行车式储料斗
1、b=500，L=8000；2、功率3kw；3、带速1.25m/s；4、输送能力50t/h.
JQ350搅拌机（面料搅拌）
1
将配好的面层材料进行搅拌
1、进料容量：450L；2、出料容量：350L；3、生产功率：≥8m3；4、搅拌方式：立式单轴；5、搅拌电机功率：5.5KW，6、提升电机功率：5.5KW。
PL1200配料机
1
可编程配方，自动为三种骨料进行累计计量（可手动操作）
1、称料斗容积1.2/m3，2、配料精度±2%，3、最大称量值2000kg，4、可配料种数3种，5、生产率60m3/h，6、总功率4×4=16KW，7、整机质量：4520kg，8、外形尺寸：8500×1950×2900mm，9、皮带机带速：1.25m/s，10、控制系统选用厂家自行开发研制的国产元件。
Z3500水泥称
1
用于累计计量水泥、粉煤灰
1、称料斗容积0.2/m2，2、配料精度±2%，3、最大称量值400Kg，4、可配料种数2种，5、气动卸料。
PL1200配料机
1
可编程配方，自动为三种骨料进行累计计量（可手动操作）
1、称料斗容积1.2/m3，2、配料精度±2%，3、最大称量值2000kg，4、可配料种数3种，5、生产率60m3/h，6、总功率4×4=16KW，7、整机质量：4520kg，8、外形尺寸：8500×1950×2900mm，9、皮带机带速：1.25m/s，10、控制系统选用厂家自行开发研制的国产元件。
该生产线设计成全电脑控制自动化生产线，适应较大规模的投资。特点为产量大、多功能、一机多用。适用于制造高质量、高强度的混凝土或粉煤灰砌块。砌块制品抗压强度好，密实度高，外观尺寸准确，抗冻、抗渗性好，质量完全达到《混凝土空心砌块建筑设计与施工规格》标准要求。是国内市场上最先进、最可靠的机型，各种不同配置的生产线可满足用户对大部分混凝土产品的加工要求和产量需求。
皮带式送砖机
1
将成型好的制品送出
1、B=1000，L=40000；2、功率1.5kw；3、传送速度：20m/min。
链式升板机
1
将刚成型的制品带板码堆
1、堆放层数：8层；2、电机功率：5.5KW；3、减速机速比1：25；4、链条规格：32A-1-144L；5、升板速度：12m/min。6、外形尺寸：2500×1330×4650mm。
砌块成型机
1
用于生产各种墙体砖、路面砖、路沿、护坡、草地砖、广场、车道、码头砖：1、各种机型的部分参数，见表2：
1、制品最大尺寸：800×650×40-200mm；2、托板尺寸：880×850×30mm（木托板）；3、成型块数：390×190×190，6块/模。4、成型周期：15-20s（双层布料加5-8s）；5、生产率：20m3/h（标准砌块理论计算）；6、振动频率：2800-4800次/min（变频可调）；7、系统工作压力：21Mpa；8、激振力：380-680kN；9、主机功率43kw；10、外型尺寸：3450×1700×2950mm。
基料皮带输送机
1
将搅拌好的物料送至行车式储料斗
1、b=500，L=8000；2、功率3kw；3、带速1.25m/s；4、输送能力50t/h.
JQ350搅拌机（面料搅拌）
1
将配好的面层材料进行搅拌
1、进料容量：450L；2、出料容量：350L；3、生产功率：≥8m3；4、搅拌方式：立式单轴；5、搅拌电机功率：5.5KW，6、提升电机功率：5.5KW。
二、主要设备部分
从最简易的配置到全自动生产线，我们可以根据用户的实际情况提供各种类型、产量的设备。主要供货范围包括：
设备一：水泥仓
设备二：强制式搅拌机（不同成型机需配不同型号的搅拌机）
设备三：皮带输送机
设备四：砌块成型机
设备五：自动升板机
设备六：自动降板机
设备七：子母车：（直、横向摆渡车）
设备八：自动码垛机
横向摆渡车
1
作为子车横向移动的基座
1、载重量：5t，2、轨距2400mm，3、运行速度：载重30m/min、空车40m/min，4、电机功率：7.5kw（如现场工艺有变化，所有数据均可能出现变化）；
直向传送机
1
往返于横向摆渡车与养护窑、升降板机之间
1、载重量：2t，2、轨距800mm，3、运行速度：载重30/min、空车40/min，4、电机功率：5.5kw，（轨距与运行速度均可能出现变化）；
（可加入一定量的粉煤灰，比例约30%）
2、多孔砖
规格：240×115×90mm
质量：抗压强度大于10Mpa
（可加入一定量的粉煤灰，比例约30%）
3、标准砖
规格：240×115×53mm
质量：抗压强度大于20Mpa
4、彩色路面砖
规格：200×100×60mm
质量：抗压强度大于30Mpa
七、人员配备（用工位见工艺流程图）
LSY螺旋输送器（8m）
1
将水泥、粉煤灰分别送入水泥称
1、型号：HZS25A，2、功率：4KW，3、传送6~8mm，4、额定输送量35t/h。
JS500强制式搅拌机
1
将配好的材料进行强力搅拌
1、料斗容积：0.6m3，2、提斗电机功率：5.5KW，3、提升高度：4.6-6.5m，4、提升速度：1.8m/s，5、生产率：25-30m3/h，6、搅拌方式：双卧轴强制式，7、搅拌电机功率：18.5kw，8、自动计时加水，9、手动和电动推杆下料两种。
链式降板机1将蒸养好的 Nhomakorabea品降至送砖机以后码垛
1、堆放层数：8层；2、电机功率：5.5KW；3、减速机速比1：25；4、链条规格：32A-1-144L；5、降板速度：12m/min。6、外形尺寸：2500×1330×4650mm。
节距式送砖机
1
将降板机降下的制品传至码垛机
1、B=1000，L=40000；2、功率2.2kw；3、传送速度：30m/min。
三、配套部分
1、成型托板1500-2000个
2、水泥计量系统
3、自动配料系统
4、自动翻板、排列系统
5、叉车、抱夹叉车
6、自动打包系统
四、相关数据
1、生产能力：见表1
`表1生产能力表
390×190×190
240×115×90
240×115×53
成型能力（块/模）
QT6-15
6
14
30
QT6-15C
6
18
横向摆渡车
1
作为子车横向移动的基座
1、载重量：5t，2、轨距2400mm，3、运行速度：载重30m/min、空车40m/min，4、电机功率：7.5kw（如现场工艺有变化，所有数据均可能出现变化）；
直向传送机
1
往返于横向摆渡车与养护窑、升降板机之间
备料：装载机1人
搅拌机1人
成型主机1人
叉车1人
成品码堆2人
生产工艺流程图：
面料（仅用于彩色制品）基料
八、生产线技术参数
1、QT10-15型生产线主要技术参数
设备
名称
单机重量
数量
用途
主要技术参数
水泥仓
1
储存水泥50-80吨
1、罐身直径3000mm，2、安装高度13m。
粉煤灰仓
1
储存粉煤灰50吨
1、罐身直径3000，2、安装高度13。
皮带式送砖机
1
将成型好的制品送出
1、B=1000，L=40000；2、功率1.5kw；3、传送速度：20m/min。
链式升板机
1
将刚成型的制品带板码堆
1、堆放层数：8层；2、电机功率：5.5KW；3、减速机速比1：25；4、链条规格：32A-1-144L；5、升板速度：12m/min。6、外形尺寸：2500×1330×4650mm。
面料皮带输送机
1
将搅拌好的面料送至面料箱
1、b=500，L=8000；2、功率2.2kw；3、带速1.25m/s；4、输送能力50t/h.
行车式储料斗
1
用于储存搅拌好的物料
储料容量0.8m3，功率2.2kw
送板机
1
用于存放和输送托板
1、一次存放托板10块；2、送板节距1100mm；3、配装油缸φ90/φ63-1050mm。
砌块成型机
1
用于生产各种墙体砖、路面砖、路沿、护坡、草地砖、广场、车道、码头砖：1、各种机型的部分参数，见表2：
1、制品最大尺寸：1000×800×40-200mm；2、托板尺寸：1100×950×30mm（木托板）；3、成型块数：390×190×190，10块/模。4、成型周期：15-20s（双层布料加5-8s）；5、生产率：60m3/h（标准砌块理论计算）；6、振动频率：2800-4800次/min（变频可调）；7、系统工作压力：21Mpa；8、激振力：690-900kN；9、主机功率43kw；10、外型尺寸：3650×1900×2950mm。