将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。
清扫的目的：


消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
15
清扫的实施要领：

⑴ ⑵ ⑶ ⑷
建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范
12
根据使用频度 确定放置场所
项目

内
容
处理方式 放在作业区域附近或身边 （由个人保管） 放在一个固定且共同的区 域（由专人保管） 归还原保管单位或放在较 远的地方（由专人保管） 丢弃或报废（按公司规定 处理）
13
经常使用
每小时都要用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西 一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用 1-2次的东西
6
要与不要的参考基准
项目

内
容
处理方式 放在作业区域附近或身边 （由个人保管） 放在一个固定且共同的区 域（由专人负责） 归还原保管单位或放在较 远的地方（由专人负责） 丢弃或报废（按公司规定 处理）
7
经常使用
每小时都要用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西 一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用 1-2次的东西
6S的起源
6S起源于日本小糸，1989年2月上海小糸成立后，作为 国外的先进管理经验，被引入上海小糸。 6S 管理通过 规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员 工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： （ 1 ） 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真 地对待工作中的每一件“小事”） （2） 遵守规定的习惯 （3） 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 （4） 文明礼貌的习惯

偶尔使用 很少使用 （不太用）
六个月以上到一年大概只使 用到1-2次的东西 一年也使用不到一次的东西

不用
已经被淘汰的物品 已经无法使用的东西

划线定位
色带宽度的参考标准： 1 主通道：10cm 2 次通道或区域线：5-7cm • 划线定位的材料： 1 油漆 3 磁砖 2 定位胶带 4 栅栏
16
何谓清洁：

将上面的3S实施的做法制度化、规范 化，并贯彻执行及维持结果。
清洁的目的：

维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。
17
清洁的实施要领：


（1 ） （2 ） （3 ） （4）
落实前面3S工作 制订考评方法 制订奖惩制度，加强执行 高级主管经常带头巡查，以表重视
18
何谓习惯

遵守规定、标准，养成实行其它4S习惯
习惯的目的：

改变“人治”，养成工作规范认真的习惯
19
习惯的实施要领：

（1） 持续推动前 4S 至习惯化 （2） 制订共同遵守的有关规则、规定 （3） 教育训练（新进人员加强教育）
20
何谓修养：


通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事。开展6S容易，但长时间的维持必 须靠修养的提升。 做到4S要求，注重礼节成规和社会主义精 神文明。
21
修养的目的：

通道宽度的参考标准：
1 纯粹人行道：约80cm 2 单向车通道： 约车身最大宽度+60cm 3 双向车通道： 约2倍车身最大宽度+90cm
• 颜色表示不同区域：
1 黄色：一般通道、区域 2 白色：工作区域 3 绿色：材料区、成品区 4 红色：不良品区、安全管制区 5 蓝色：休息区
14
何谓清扫:

偶尔使用 很少使用 （不太用）
六个月以上到一年大概只使 用到1-2次的东西 一年也使用不到一次的东西

不用
已经被淘汰的物品 已经无法使用的东西

何谓整顿：


对整理之后留在现场的必要的物品分门 别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。
8
整顿的目的：

工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品

即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核 算失准。
注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5
整理的实施要领：




⑴ 自己的工作场所 ( 范围 ) 全面检查, 包括看得 到和看不到的 ⑵ 制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶ 将不要物品清除出工作场所 ⑷ 对需要的物品调查使用频度 , 决定日常用量 及放置位置 ⑸ 制订废弃物处理方法 ⑹ 每日自我检查

1
何谓6S
6S就是

整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 习惯（SHUKAN）、 修养（SHITSUKE）。 这六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
2
何谓整理：



将工作场所任何东西区分为有必要的 与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。3Fra bibliotek整理的目的

腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待 返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻 碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
4
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：


放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫

标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
· 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫
11
整顿的三定原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
注意点：
这是提高效率的基础。
9
整顿的实施要领：

⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸
前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识
10
整顿的三要素：场所、方法、标识

放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品