5前处理技来自要求（主脱脂-碱洗）序号 1
2
步 骤
槽 体 积
预 脱 脂
化学品
浓度
工艺标准
配槽量 参数
范围
分析频率
关闭
管理方法 分析方法
调整方法
更换 频率
脱脂剂:
主 脱 脂
21 吨
C-AK 7506 活性剂:
C-AD 1023S
4% 840kg 0.4% 84kg
游离碱
6~10点 ml
1022R:1023S
3%
PH调整剂700
PH调整剂 2520
纯
6
水 洗
11吨
2
压缩空气吹水
7
烘 干
纯水
配槽量
3.5L 350kg 20~21k
g
工艺标准
管理方法
参数
范围
分析频率
分析方法
调整方法
更换频 率
纯水直喷（开启）
20121 PH值
5~8mL 4.8~5.5
4小时一次
用滤纸过滤（槽液颜色发 黄、较深时）后取10ml槽
喷涂工艺介绍与常见问题解决办法
2020-4-11
喷涂工艺流程图（第一章） 质量控制（第二章） 常见缺陷与处理（第三章）
2
第一章
喷涂工艺流程图
3
前处理工艺基本流程图 喷喷涂涂工工艺艺流流程程图图
上料/检验
预脱脂 检验/下料
主脱脂
（碱洗）
水洗 （自来水）
纯水洗1
固化
喷涂
烘烤
陶瓷膜 纯水洗2
4
喷涂工艺注意事项
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第三章
检验标准
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色差（Minolta CM-2600d/2500d
• 原理：
1. D65光源－色温大约为6504K的日光 ， 由带滤光器的高压氙弧灯组成 2. C光源－ 色温为6774K，由A光源加罩C型D-G液体 滤光器组成，光色相当 于有云的天空光 3. A光源－色温为2856K的充气螺旋钨丝灯， 其光色偏黄 4. 观察角10°和2° 5. 色差ΔE＝ √ΔL2+Δa2+Δb2
氟离子
时间 喷淋压力
小于60ppm
1~2分钟 0.05~0.1MPa
温度
常温
液于250mL锥形瓶中；
加加液加电用液入入；入炉1滴m25少上定m0m量加；mol的ll二热/PL5H的甲至%=盐E酚微1D.酸4橙沸T缓A羟指；标冲胺示趁准溶溶剂热溶液；；约高浓加（1、5一度2150m每个，k1gl2提）点添；1
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关于色差的案例分析：
标准板的色差数据如下： L：+91.07 a：-1.28 b：+0.93 样品1 的色差数据如下： L：+91.11 a：-1.35 b：+1.36 请解释色差的偏 向并计算出样品1的色差值
样品2的色差数据如下 L：+90.07 a：-1.08 b：+0.73 请解释样品2的色差 的偏向并计算出样品1的色差值
检测PH值 溢流到主脱脂槽
更换 频率
1~2 个月
4
纯水 洗1
11吨
纯水
电导率 <200μs/cm
4H/次
检测PH值 净化循环使用或净化 净化 和电导率 后溢流到水洗槽。 循环
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前处理工艺参数（陶化/纯水洗2/烘干 ）
序 步 槽体 号骤 积
化学品
浓度
添加剂38
陶化液
Bonderite
5
陶 化
11吨
20121
试验方法： 1.钢铁底材：电磁感应原理，即F型 有色金属：电涡流原理，即N型 2.测量前，应先对底材进行零校准； 3.测量距边缘不少于1cm，并取上、中、下三 点的平均值。
15
抗冲击测试(GB/T 1732-93
抗冲击（GB/T 1732－93)
• 试验方法： 将试板涂膜朝上平放在铁砧
上 • 试板受冲击部分距边缘不少于15mm， 每个冲击点的边缘相距不得少于15mm • 重 锤用控制装置固定在滑筒的某一高度（其高 度由产品标准规定或商定） • 按压控制钮， 重锤即自由地落于冲头上 • 同一试板进行三 次冲击试验
=10:1
4H/次
游离碱：移取10ml槽液到锥形
瓶0终毫总的用点.1中点升碱锥0,消N.1，，数：形盐耗N加此为移瓶酸盐的中时游取2滴酸毫~，消离1定滴升30滴加耗碱m至定数酚2l的；粉至即槽~酞0红黄3为液.滴1指色绿总至N溴示消色盐碱2甲剂5失为酸度0酚，m为终的。绿l用，加7（A碱1=05D11即上2000126/升1501R和0k2/1.g1135点0C0SL.2）-游(5mA3KC离SKGl-)
3~6个 月
红色完全退去即为终点，
消耗的毫升数就是Zr的浓
度。
纯水直喷（开启）
电导率
<50μs/cm
净化循环
PH值 时间 喷淋压力
6~8 1~2分钟 0.05~0.1MPa
4小时一次
检测PH值和电导率
使用或净 化后溢流 到纯水洗
净化循 环
温度
常温
1。
80-130℃
10-20分钟
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第二章
烘烤、固化
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烘烤
•一般薄板产品（板厚≦3m）．烘烤时间在线速3.2米/分钟时，产品走完全程在 44分钟左右，
•出炉的首件产品要及时查看喷涂情况并测量膜厚（粉厚）、色差、附着力等。 •烘干炉温度一般设定为160 ± 10 ℃，特殊产品可调高至180±5℃并每半小时 监控控制箱实际温度值；
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固化过程
•粉末的固化过程大致分三个阶段 • 熔融 • 流平 • 固化 • 但是在粉末的实际固化过程中三个过程并没有严格的界限，而是同步进行 的 •粉末的固化温度一般在 160°C 到 200°C之间固化炉温度一般应在：摄氏195 ± 5 ℃。对复杂工件线速需要调慢时，则当线速降低为：3.0米/分钟时，炉温要降 低到190℃； 线速降低为：2.0一2.5米/分钟时，炉温要降低到180 ℃。
当总 碱比 游离 碱大 于3.5 时换 槽
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前处理工艺参数（水洗/纯水洗1）
序号 步骤 槽体积 化学品 浓度 配槽量
工艺标准
参数
范围
分析频率
3 水洗 11吨 自来水
水直喷（关闭）
PH值
<10
时间 喷淋压力
温度
0.5~1分钟
0.05~0.1MP a
常温
纯水直喷（开启）
4H/次
管理方法
分析方法
调整方法
开始
1、检查1-6前处理槽液值是否符合工艺要求。必须做好相关记录文件； 2、必须弄清所喷涂的产品使用颜色和粉体编号； 3、必须弄清产品是否有工艺（SOP）资料，是否按照工艺要求进行遮喷； 4、确保上挂的物料是否有变形、弯曲，请挑出来。一旦外包装有严重损坏的请 拍照，然后检查，合格后进行上挂喷涂。不合格品并通知品质部进行验证。 5、对喷涂后的产品要轻拿轻放，并按工艺要求包装存放。一旦有不合格的产品 请放置不良品区域，待品质确认。
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粉末厚度要求参数表
粉末类型
正常膜厚
返喷膜厚
其它
纳米透明粉 平面粉、皱纹粉 砂纹粉、美术粉 橘纹粉、锤纹粉
40～80um 75～120um 75～140um 90～150um
40～120um
75～160um 客户有特殊要求，按 75～200um 客户要求执行
90～210um
膜厚（GB/T 1761-89）