潘存云教授研制
弹簧盖油杯
机械装置的润滑与密封
3. 油环润滑
机械装置的润滑与密封
滴油润滑
甩油环
冷 却 器
油泵
4.浸油润滑
5.飞溅润滑 6.压力润滑
机械装置的润滑与密封
二、脂润滑方式及装置
润滑脂流动性、冷却效果较差，多用于低中速 机械的润滑。
1.手工润滑 2.油杯润滑 3.集中润滑
机械装置的润滑与密封
运动粘度与相对粘度之间的换算关系： 润滑油的牌号与运动粘度有一定的对应关系，如：牌
号为L-AN10的油在40℃时的运动粘度大约为10cSt。
润滑油的粘度越大，形成的油膜越厚，承载能力 越大，内部阻力越大，流动性越差。
机械装置的润滑与密封
2.粘--温特性 温度 t ↑ → η ↓ 粘度指数越大，表面粘度随温度的变化越小， 粘--温特性越好。 3.凝点 润滑油在规定的条件下，不再自由流动时所达
机械装置的润滑与密封
二．滚动轴承的润滑
滚动轴承的润滑剂可以是润滑脂、润滑油或固 体润滑剂。一般情况下，轴承采用脂润滑，但在 轴承附近已经具有润滑油源时（如变速箱内本来 就有润滑齿轮的油），也可采用润滑油润滑。具 体选择可按速度因数 dn值来定。d代表轴承内径 （mm）；n代表轴承转速（r/min），dn值间接 地反映了轴颈的圆周速度，当dn＜(1.5-2)105 mm·r/min时，一般滚动轴承可采用润滑脂润滑， 超过这一范围宜用润滑油润滑。
塑料、铸 铁、青铜
350 220 150 100 80 55
450~1000 500 350 220 150 100 80 55
钢 1000~1250 500 500 350 220 150 100 80
渗碳或表 面淬火钢
1250~1580
900
500
500 350 220
150 100
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• 集中供油装置 a) 简单的少数点位集中供油 b) 设备中心、车间及工厂级集中供油 泵站+(稳压+冷却)+过滤+分配器+工位润滑
手动润滑泵
电动润滑泵
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§15-3 常用传动装置的润滑
一、滑动轴承的润滑
大部分可以用油润滑，见表15-3选取 对于要求不高，速度v小于5m/s，难以经常 供油的非液体摩擦滑动轴承，可用脂润滑。见 表15-4选取。
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三、齿轮传动的润滑和效率
开式齿轮常用人工定期润滑。可用润滑油或润滑脂。 闭式齿轮传动的润滑方式由圆周速度v确定。 当v≤ 12 m/s时，采用油池润滑。 当v > 12 m/s时，采用油泵喷油润滑。
油池润滑
采用惰轮的油池润滑 喷油润滑 适用于多级齿轮， 且大小不等的场合。
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A
y dy
du
B
ox
y
液体层与层之间摩擦切应力：
实验结果：τ=η
du dy
--牛顿液体流动定律
--流体中任意点处的切应力与该处的速度梯度成正比。
η----液体的动力粘度，简称粘度。
单位： N · s /m2 (Pa ·s) 称为泊 。
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2) 运动粘度
工程中常用运动粘度：ν =
η ρ
（2）橡胶密封 图15.13中，a）图主要用于防止漏油，而且随着油压的 增大，唇部与轴贴得更紧；b）图主要用于防尘；c）图既 可防止漏油，又可防止灰尘等侵入。
a）
b）
图15.13橡胶密封
c）
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2、非接触式密封 非接触式密封中密封件不与轴或配合件直接接触，可用 于高速运转轴承的密封。 （1） 间隙式密封（图15.14） 图15.14a为缝隙式间隙，即在轴和轴承盖的之间留一 个极窄的缝隙，径向间隙通常为0.1~0.3 mm，适用于环 境比较干净的脂润滑轴承；若在轴承盖上车出环形沟槽( 图15.15b)并填以润滑脂，可提高密封效果，沟槽数不应 少于3；图15.14c则在轴或轴套上开有“W”形槽，用来 甩回渗漏的油，并在端盖上开回油孔（槽），适用于油润 滑，速度不限。
（二）常用润滑油
有机油----动、植物油
种类： 矿物油----石油产品， 化学合成油
矿物油来源充足、成本低廉、稳定性好、因 而应用最广。
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选用原则： 1) 载荷大、温度高的轴承，宜选用粘度大的油； 2) 载荷小、转速高的轴承，宜选用粘度小的油；
二、润滑脂
（一）组成： 润滑油与各种稠化剂（钙、钠、铝、锂等金属皂） 混合稠化而成，习惯上称黄油。 优点：密封简单、不需要经常添加、不易流失；对 速度和温度不敏感，适用范围广。
半固体润滑剂----润滑脂 固体润滑剂
一、润滑油
（一）润滑油的性能指标 1.粘度-重要指标，选择润滑油的主要依据。粘度 表征液体流动的内摩擦特性。粘度值越高，油越 稠。
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1) 动力粘度
A、B两板之间充满了液体， B板静止，A板水平移动速度为v。 由于液体与金属表面的吸附作用， A板表面的液体速度为v，而B板 表面的液体速度为0。两板之间 的速度呈线性分布。
一般，结合面的间隙小于5µm,且需研磨加工。
静密封
机械装置的润滑与密封
二、动密封
密封方法可分三大类：接触式密封，非接触式 密封和组合式密封。它们的密封型式、适用范围 和性能可查阅表。
动密封又分为： 1）接触式密封：利用各种密封圈或毡圈密封，仅 适用于中、低速场合。 2）非接触式密封：密封部位相互运动的结合面间 不接触，可适用于运动速度较高的场合，主要有沟槽 密封、迷宫密封等。 3）组合式密封：是将几种密封结构组合在一起使 用，可发挥两者的优点，使密封更为有效和可靠。
机械装置的润滑与密封
缺点：摩擦损耗较大、机械效率低，不适 宜高速场合。
（二）润滑脂的主要质量指标 1、滴点 指润滑脂受热后从标准的测量杯孔中开始滴下
第一滴油时的温度。它是润滑脂在高温时的工作 极限。选择润滑脂时应使其最高工作温度低于滴 点15℃～20℃。
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2、锥入度
锥入度用来表示润滑脂粘稠软硬的程度。锥入度 越小，润滑脂越稠，承载能力越强，越不易进入并 充满润滑空间；锥入度越大，流动性越好，过大则 易泄漏。
190
用于重型机床导轨、
210
矿山机械的润滑。
用于汽轮机、发电机等
180
高速高负荷轴承和各种
小型液体润滑轴承
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3) 相对粘度 指在一定条件下，利用某种规格的粘度计，通过测
定润滑油穿过规定孔道的时间来进行度量的粘度。 恩氏粘度（˚ Et） ----中国惯用
常用的有： 赛氏通用秒（SUS）----美国惯用 雷氏秒 ----英国惯用
a）
b）
图15.16挡油环（板）式密封 机械装置的润滑与密封
3、组合式密封 在工作中可以把以上介绍的各种密封装置适当组 合起来使用，会使密封效果更为有效和可靠，如图 15.16所示。
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§15-2 常用润滑方式及装置
一、油润滑方式及装置 （一）间歇供油
潘存云教授研制
潘存云教授研制
旋盖式油杯 脂用 压注式油杯
机械装置的润滑与密封
单体供油装置 油壶，油杯，油枪
机械装置的润滑与密封
机械装置的润滑与密封
（二）连续供油
1.滴油润滑
2.芯捻润滑
潘存云教授研制
针阀 式油 杯
机械装置的润滑与密封
2020/11/18
机械装置的润滑与密封
• 摩擦现象是自然界中普遍存在的物理现象。摩 引 言 擦会使机器效率降低，温度升高，表面磨损。过 大磨损会使机器丧失精度，产生振动和噪音，缩 短寿命。
• 世界上使用的能源大约有1/3-1/2 消耗于摩擦。 如果能够尽力减少无用的摩擦消耗，便可大量节 省能源。
油效果较好，密封可靠，无摩擦损失，基本上不受圆周速
度的限制。但结构复杂，制造安装不便
机械装置的润滑与密封
（3）挡油环（板）式密封 图15.16a为挡油环式，用于脂密封，防止油侵入轴承
中使润滑脂流失；图15.16b为挡油板式，用于油密封， 既可阻止轴承中油的泄出，又可阻止外部油流冲击或杂物 的侵入。挡油盘（环）随轴一起转动，转速越高密封效果 越好。
• 润滑的主要作用： 1. 减少摩擦，降低磨损；2.降温冷却 2. 3.防止腐蚀；4.减振作用；5.密封作用 • 密封的主要作用： 1. 阻止液体、气体工作介质以及润滑剂泄漏 2. 2.防止灰尘、水分进入润滑部位。
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§15-1 常用润滑剂及选择
气体润滑剂----空气 分类 液体润滑剂----润滑油
单位m2/s 称为斯St
表4-1 常用常用润滑油的主要性质
名称
代号
40 ℃的粘度 凝点 闪点(开式) mm2/s ≤ C ≥ C
主要用途
L-AN7 6.12~7.48 -10 110
全损耗
L-AN10 9.0~11.0 -10
125
系统用油 L-AN15 13.5~16.5 -10 165
GB443-89 L-AN32 28.8~32.2 -10 170
§15-4 机械装置的密封
密封的选择
使用时，应根据压力、速度、工作温度等工作条 件，选择经济、合理的密封类型和结构。
密封件大部分都有相应的标准和规格，应尽量选用 标准件。
根据被密封表面是否有相对运动，密封分为静密 封和动密封。
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一、静密封
结合面平整、光洁，在螺栓固紧压力下贴紧 而密封。
机械装置的润滑与密封
1、接触式密封 接触式密封包括毡圈密封、橡胶密封等。由于密封件 与轴或其它配合件直接接触，工作时产生摩擦磨损并使温 度升高，所以适用于中、低速运转条件下轴承的密封。 （1）毡圈密封 图15.12为几种毡圈密封的装置图，c）图为使用双毡 圈密封，效果更好。