38～42
22～24
25～30
36～39
23～23.5
30～35
30～35
22～24
32～35
28～32
≈20
富集比
1.8～2.0
1.0～2.0
≈2.0
≈1.5
1.8～2
二、炉渣
密闭鼓风炉焦点区温度较低，熔体过热温度不高，故应力求控制最佳炉渣成分，以防前床冻结。根据生产实际，密闭鼓风炉炉渣的硅酸度为1.2～1.5，炉渣的熔点为1050～1100℃，炉渣产出率一般为45%～55%。表2为炉渣成分实例。
项目
铜陵二冶
（富氧）
沈 冶
富冶
（老厂）
富冶
（新厂）
测点位置
鼓风炉
出口
沉尘室
入口
鼓风炉
出口
鼓风炉
出口
烟气量，km3/h
22～23
18～22
5.8～6.2
10
烟气温度，℃
450～600
450～550
400～500
450
烟气含尘，g/m³
40～55
30～40
20～40
55
烟气成分%
SO2
5～6.5
3.5～4.5
表4 密闭鼓风炉烟尘化学成分实例，%
厂别
鼓风炉
床面积
项 目
Cu
Fe
S
SiO2
Pb
Zn
As
F
备 注
沈冶
10.5㎡
沉尘室烟尘
高效旋风烟尘
电收尘器
一、二电场
电收尘器
三、四电场
10～13
12～17
2.91～4.81
0.9～2.4
26～30
4.00～8.9
2.12～4.70
15～18
10～11.3
10～11
11～12
9～18
16.20
0.03～0.10
0.2～0.25
0.32～0.34
0.06～0.09
0.067
0.045
铜陵二冶
11.55㎡
鼓风炉、转炉混合
电收尘烟尘
7～12
7～8
11
16～20
8～9
1～3
注：1、富冶电收尘器和袋式收尘器的烟尘为鼓风炉和吹炼炉的混合烟气的烟尘；
2、富冶数据是在2㎡密闭鼓风炉生产时所测。
0.0517
0.03
0.009
0.0035
0.037
1171.906
164.6
32.894
18.46
16.375
64.722
1468.998
79.78
11.20
2.24
1.26
1.11
4.41
100
0.060
0.027
0.0298
0.015
0.024
0.019
2130.737
85.934
32.672
0.46
0.492
6.967
44.0
13.6
2.5
26.2
6.6
7.1
100
产
出
铜锍
水碎渣
沉尘斗烟尘
高效收尘器烟尘
烟气
损失
小计
1484.1
2955.0
69.5
77.5
7142km3
0.151
0.072
0.239
0.289
296.22mg/m³
2.241
2.128
0.166
0.224
2.116
0.092
349.7
753.181
162.163
94.617
1468.998
7.44
23.81
51.27
11.04
6.44
100
0.071
0.053
0.045
微
25.3
mg/m³
228.322
1425.7
376.59
395.022
2425.635
9.41
58.78
15.52
16.29
100
注：本表为从精矿至粗铜全过程的分配，烟气亦为熔炼与吹炼之混合烟气。
3.5～5
5.12
CO2
15～17Hale Waihona Puke 8～1113～15
9.67
CO
0.6～1.0
0.4
1.4～1.7
0.7
O2
＜3
3～6
3～5
3.07
SO3
0.001～0.03
0.002
H2O
13～15
8～12
9～11
17.4
砷含量，mg/m³
～300
50～60
130
氟含量，mg/m³
1～3
50～60
13.5
四、烟尘
1.5～2.5
4～6
1.9～2.3
2～2.7
0.18～0.2
1～1.2
1.07～1.3
富冶
2.0㎡
旋风收尘器烟尘
电收尘器烟尘
袋式收尘器烟尘
9～10
3.4～4.0
2
25～28
5.9～7.3
2.36
12～15
15.1
14.6
10～12
3.7～4.2
2.88
1.2～1.4
12～15
12.5～13.5
3～5
密闭鼓风炉烟气特点：
（一）普通鼓风熔炼二氧化硫浓度一般为3%～5%，采用富氧熔炼时，二氧化硫浓度可达5%～7%。
（二）含水分较高，一般为10%～13%。
（三）含尘量较高，一般为40～60g/m³。
（四）当原料中Pb、Zn、As、F含量高时，这些元素在烟气中的含量亦高。
密闭鼓风炉烟气实例见表3。
表3 密闭鼓风炉烟气实例
30.767
112.289
33.236
2425.635
87.84
3.54
1.35
1.27
4.63
1.37
100
产
出
粗铜
水碎渣
旋涡尘
混合烟气含尘量
进入转化器烟气量
小计
321.581
2690
836.868
72.405
10500m³/h
×1487h
0.034
0.013
0.09
0.224
6.06
mg/m³
109.337
图1为日本小阪厂冶炼过程中铅锌分配情况实例（该厂铜精矿含铅、锌较高）。
图1 小阪厂冶炼过程中铅、锌分配情况实例
炉料中的砷氟在熔炼产物中的分配与其在炉料中存在的矿物形态有关。当砷呈砷黝铜矿存在时，大部分进入烟尘，氟则大部分进入炉渣。表5和表6分别为冶炼过程中砷和氟分配情况实例。
表5 熔炼过程砷分配情况实例
6.967
32.2
30.5
2.5
3.2
30.4
1.2
100
表6 冶炼过程中砷氟分配情况实例
项目
数量，t
As
F
品位，%
数量，kg
分配率，%
品位，%
数量，kg
分配率，%
加
入
铜精矿
硫精矿
精炼渣
吹炼渣
石英石
石灰石
小计
3551.229
318.275
109.645
205.112
467.87
174.925
0.033
铜密闭鼓风炉熔炼的产物
[导读]本文主要介绍铜密闭鼓风炉熔炼的产物，其内容包括：一、铜锍；二、炉渣；三、烟气；四、烟尘；五、熔炼产物中铅、锌、砷、氟的分布。
一、铜锍
密闭鼓风炉铜锍品位与原料的硫铜比、焦率、鼓风量有关，并取决于脱硫率的高低。密闭鼓风炉脱硫率的变化范围不大，空气熔炼时，脱硫率为45%～50%，富氧熔炼时脱率为50%～60%。表1为铜锍成分实例。
表1 铜锍成分实例
项 目
铜陵二冶
沈冶
富冶
（老厂）
铜陵一冶
富冶
（新厂）
混合精矿成分
%
Cu
Fe
S
18～22
25～28
28～32
10～20
20～25
20～30
13～16
28～29
28～32
20～22
28～30
28～30
10～15
27～32
25～30
铜锍成分
%
Cu
Fe
S
36～40
30～32
23～24
20～30
项 目
物料量
t
含砷品位，%
含砷量
t
砷分配率，%
项 目
物料量
t
含砷品位，%
含砷量
t
砷分配率，%
加
入
混捏料
团矿
块矿
转炉渣
含铜镉渣
含铜铅渣
小计
2339.2
711.7
401.8
1460
23.0
24.0
4959.7
0.132
0.13
0.044
0.125
2.0
2.05
0.14
3.088
0.925
0.177
1.825
五、熔炼产物中铅、锌、砷、氟的分布
熔炼过程中铅、锌的挥发率随原料中铅锌含量高低不同。同时由于转炉渣、粗烟尘大多返回密闭鼓风炉进行熔炼，铅锌也随返回次数增加而富集于烟尘。
据沈冶测定，在密闭鼓风炉熔炼过程中，炉料中的铅约有8%进入炉渣，70%～75%进入铜锍，15%～20%进入烟尘，机械损失约为2%。炉料中的锌约有40%进入炉渣，进入铜锍的量与进入炉渣的两相接近，15%～20%进入烟尘。实际证明，原料含锌7%不致影响鼓风炉的正常操作。