好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工 场2的“三通一平”。 2.1.1桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实 地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。 2.1.3修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场 地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
二工艺流程
实验参数选择 根据土样实验土密度为2104kg/m³，浆液水灰比为0.5，水泥掺量按
选15%、17%、19%选取，对应水泥量为61.9kg/m、70.2 kg/m、 78.5 kg/m，水泥浆液用量50.9L/m 、57.7 L/m、64.5 L/m。喷浆压力 0.4~0.6Mpa。 2.5补充浆液 旋喷注浆后，水份很快向桩体的底部和四周渗透，水泥土浆靠自重作用 不断地往下沉因此在水泥土浆终凝前要及时补充浆液，同时用振捣棒上 下捣固,直至填满。 2.6成桩检测 选择开挖、钻芯取样、荷载试验对旋喷桩的施工效果进行检验。
一概念及分类
1.2加固原理
高压喷喷桩加固分为两个阶段
第一阶段为成孔阶段，用钻机成孔或密封 良好的喷射管和带有喷嘴的喷射头进行成 孔。成孔采用钻孔的方法，使喷头达到预 定的深度。
第二阶段为喷射加固阶段。用高压水泥浆， 以高压通过喷嘴头上（直径约为2mm）向 土中喷射，与此同时，钻杆一边旋转，一 边向上提升。由于高压细喷流有强大的切 削能力，喷射的水泥浆一边切削四周土体， 一边与之搅拌混合，形成圆柱状的水泥与 土混合的加固体。
三施工注意事项
机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要求。 机械就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度≯0.5°。 严格遵守操作程序，先压水检查注浆管路，保证畅通。 按设计配合比制备水泥浆液，检查合格备用。不许使用受潮或过期水泥。浆液制作时
应严格按水灰比进行控制，在旋喷过程中应经常搅动浆液，防止浆液沉淀，浓度降低 会影响桩体强度；浆液配制完毕后应进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的1/2。 注意钻头振入情况，估算出各土层厚度，以便决定旋喷速度和注浆参数。 在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参 数是否合理。 在钻进和喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆，待压力下降后再 进行接长或拆除钻杆。 钻杆的旋转和提升必须连续不中断。在旋喷过程中，机械出现故障中断旋喷时，可重 新下钻0.5m后再开始喷射、提升；若停机时间超过3h，原桩位旁边补桩。 对冒浆要妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，保持良好的作业环境。 为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施。
三重管法：在二重管上再加一根水管，分别将水、 气、浆三种介质通过喷射冲切土体，加固直径可 达0.8~2.0m。
气泵
高压清 水泵
二工艺流程
原始 地形 处理
测量 放样
钻机 就位
钻至 设计 深度
插入 注浆 管至 设计 深度
高压 喷射 注浆
喷射 完毕
钻机 移位
二工艺流程
2.1施工准备 2.1.1场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做
四常见问题及解决办法
4.1固结体强度不均匀、缩颈 产生原因
喷浆设备出现故障中断施工。 拔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液 有多有少。 喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。 穿过较硬的粘性土，产生颈缩。 预防措施及处理方法 喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续 进行.配浆时必须用筛过滤。 根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射 压力和喷浆量。 对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷 的扩大桩径办法。 控制浆液的水灰比及稠度。 严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
2.4喷射注浆
注浆管下至设计位置后，在桩底部边旋转边喷射，喷射压力达到20Mpa，达到预定的喷浆量后 再边旋转、边提升、边喷射。浆液在喷射前进行二次过滤。成桩过程中因故停止，应将注浆管下 沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，应拆卸输浆管路，清洗 干净，在原桩位旁边补桩。水泥浆采用P.O425号普通硅酸盐水泥配制，水灰比为1.0~1.1。
二工艺流程
2.2钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在 10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻 杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
2.3切割成孔
钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化（详见附表）。射水试验后，中等水量钻进，射水 压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度。旋喷桩应间隔施工（一般间隔 4~6m），保证相邻两桩的施工间隔时间大于48h。
目录
高压旋喷桩概念及分类 工艺流程 施工注意事项 常见问题及解决办法 安全环保及文明施工
一概念及分类
1.1概念
高压旋喷桩是喷射注浆法的一种，是将带有 特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将 水泥砂浆以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切 削土体。土体在高压喷射流的强大动力下等作用 下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来， 与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混 合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离 心力和重力等力的作用下，按一的浆土比例和质 量大小，有规律地重新排列。这样由下至上不断 地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具 有一定强度的固结体。
一概念及分类
1.3分类 根据机具的不同分为：
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。通过单根 管路，利用高压泥浆(20MPa~30Mpa)喷射冲切 破坏土体，成桩直径一般为0.3~0.8m。其加固质 量好，好工速度快和成本低，但固结体较小。
二重管法：又称浆液气体喷射法。在单层喷射管 上又加以压缩空气，使用双通道的二重注浆管。 成桩直径在1.0m左右