2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用 的基准，又称制造基准。
设计基准
在设计图样上所采用的基准称为设计基准。
如图所示的箱体零件，顶面B的设计基准为底面A（尺寸 H）；孔I的设计基准为底面A与角尺面C（尺寸X1、Y1）；孔 Ⅱ的设计基准为底面A孔I的中心（尺寸Y2、R1）；孔Ⅲ的设 计基准为孔I与孔Ⅱ的中心（尺寸R2、R3）。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是制 定生产计划、进行经济核算的基本单元。
工序又可细分为安装、工位、工步、走刀 等组成部分。
2. 安 装
工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装， 也叫装夹。
3. 工 位
工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动 部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每 一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。 如图2-2所示
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面 处理、装配等不同的工艺过程。
机械加工工艺过程及其组成
机械加工工艺过程是指用机械加工方法 （主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态 （形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格 零件所进行的全部过程。
它一般由工序、工步、走刀等不同层次的 单元所组成。
大量生产
>1000件
>5000件
>50000件
第三节 基准的概念
学习要点：掌握基准的概念，深刻理解
设计基准、工艺基准（包括工序基准、定 位基准、装配基准和测量基准）的含义及 其相互之间的关系；掌握装夹的概念及三 种装夹方法的特点。
1、 基准的定义：
工件是个几何形体，它由一些几何元素（如点、 线、面）所构成。
第一章 基本概念
加工工艺——产品制造的方法。 工艺规程制订的原则——是优质、高
产、低成本，即在保证产品质量的前 题下，争取最好的经济效益。
第一节 生产过程和工艺过程
一、生产过程
生产过程是指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、 保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工 （含热处理），产品装配，检验以及涂装等。
第二节 生产纲领与生产类型
一. 生产纲领
产品的年生产 纲领就是产品的年 生产量。
零件的年生产纲领按下列公式计算：
N=Qn(1+a)(1+b)
(3-1)
式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年；
Q——产品的年产量，单位为台／年；
n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台；
a——零件的备品百分率；
机械加工工艺过程由若干个按一定顺序 排列的工序组成。
1. 工 序
一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时 对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。
它包括在这个工件上连续进行的直到转向加工 下一个工件为止的全部动作。
区分工序的主要依据是： ------- 工作地点固定和工作连续。
图2－1 小轴零件
3.成批生产
产品品种基本固定， 但数量少，品种较多， 需要周期性地轮换生产， 大多数工作地点的加工 对象是周期性的变换。
在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中
批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的 特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中 批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此 生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产， 中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。
设计人员是从零件的工作性能要求出发而确定 设计基准的。
图中孔I与孔Ⅱ、孔Ⅲ之间，孔Ⅱ与孔Ⅲ之间 均有齿轮啮合传动关系。
为保证齿侧啮合间隙量，孔Ⅱ采用了孔I中心作 设计基准，孔Ⅲ采用了孔I与孔Ⅱ的中心作为的设 计基准。
[思考题] 试指出下图所示零件的设计基准。
[思考题答案]
各种生产类型的规范
生产类型 单件生产
零件的年生产纲领（件/年）
重型机械
中型机械
小型机械
<5件
<20件
<100件
小批生产
成
批 生
中批生产
产
大批生产
5---100件 100-300件 300-1000件
20---200件
100---200件
200-500件
500-5000件
500-5000件 5000-50000件
工件上任何一个点、线、面的位置总是要用它与 另外一些点、线、面的相互关系（如尺寸距离、平行 度、垂直度、同轴度等）来确定。
在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、 线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。
2、 基准的分类：
按其功用可分为：
1） 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、 线、面位置的基准，为设计基准。
b——零件的废品百分率。
二. 生产类型的划分
根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种 不同的生产类型。
1. 单 件 生 产
产品品种不固定，每一
品种的产品数量很少，大多 数工作地点的加工对象经常 改变。例如，重型机械、造 船业等一般属于单件生产。
2. 大 量 生 产
产品品种固定，每种产
品数量很大，大多数工作地 点的加工的对象固定不变。 例如，汽车、轴承制造等一 般属于大量生产。
图2－2 多工位加工
4. 工步与复合工步
在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和 进给量）都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺 过程，称为一个工步。例图2-3 、图2－4所示
有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面 用几把刀具同时进行加工，这可看作为一个工步，并 称为复合工步，如图2-5所示。
企业组织产品生产的模式：
1）生产全部零部件、组装机器。 2）生产一部分关键的零部件，其余的由其 它企业供应。
3）完全不生产零部件，自己只负责设计与 销售。
企业在市场导向下，产品的生产过程主要 可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、 产品销售和售后服务阶段。
二、工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸 、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成 品或半成品的过程称为工艺过程。
图2－3 底座零件底孔加工工序
图2－4 转塔自动车床的不同工步
图2－5 复合工步
5. 走 刀
在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或 由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量 （不包括ap）对同一表面进行多次切削。这样刀具对 工件的每一次切削就称为一次走刀。如图2-6所示的零 件加工。
图2－6 以棒料制造阶梯轴