3.4.3开挖
在开挖边坡时，严格按设计进行开挖，对于开挖深度较大的部位分层进行，分层厚度为3m左右，挖至接近建基面时预留10-15cm的保护层人工开挖；岩石开挖拟采用自上而下分段分层纵挖法钻爆开挖，开挖采用YT-28手风钻钻孔，小药量松动爆破开挖，6m3/s移动式柴动空压机供风，岩石开挖至建基面时预留30cm撬挖层，人工使用风镐撬挖；边坡采取预裂爆破，梯段爆破采用松动爆破。对卸荷、风化裂隙发育的岩体，要减少装药量，以控制飞石、滚石；每开挖一层边坡，即用人工配合YC35-7挖掘机清理撬挖一层。
2施工准备
供风：施工用风主要是基础石方开挖用风，供风采用6m3/min移动式空压机。
供水：施工用水主要从渡槽所跨越的林村河中引水。从河中安放水泵抽水至施工面的储水池，以满足施工需要。
供电：施工用电从就近电源考虑，12#渡槽供电使用17#隧洞进口处布置的变压器接线至施工面。
测量控制：本工程渡槽结构断面小，高度跨度大。本标段利用一台全站仪配合一台经伟仪进行测量控制。重点监控砼构件的浇筑质量，砼墩、排架、肋拱吊装就位时采用两台仪器，分别于轴线和垂直轴线方向同时控制，并在浇筑过程中进行随时观测，保证其模板/钢筋/浇筑的质量。
6.5.5渡槽槽身混凝土浇筑
“满堂红”钢管架支撑采用Ф48脚手架管架立。在脚手架架立完成后，进行预压，使其变形稳定后再进行下一步施工。
槽身模板根据体形作异形钢模板。模板安装时，先安装外模，在钢筋施工完成后，再安装内模。内模安装时，先安装半圆部分，在弧形底120度的范围的混凝土浇筑完成后，其余的内模随浇随立，最后架立拉杆模板，进行拉杆混凝土浇筑。如图6-4。
3.4开挖施工方法
3.4.1测量放线
开挖前由测量人员放出开挖范围边线、边坡方向线及开挖面高程；在开挖过程中，每开挖到一定高程时就必须由测量队人员进行校核，并加强边坡及高程控制，严格控制超欠挖，以防影响工程质量。
3.4.2表层清理
履盖层清理沿开挖线向外侧清理1m，清理采用挖掘机清理，装农用自卸汽车运输至指定存弃碴场。
.1墩台砼浇筑
墩台砼浇筑采用特制异型模板，砼浇筑采用农用自卸汽车运输砼至作业面，塔式起重机吊罐配合溜筒入仓，塔式起重机进行垂直材料运输，脚手架管支撑，人工平仓浇筑。
6.4.2肋拱砼浇筑
肋拱混凝土利用“满堂红”脚手架支承配合特制异模板分段进行进行浇筑，混凝土采用JZM350搅拌机集中拌制，农用自卸汽车水平运输，塔式起重机吊1m3罐进行进行垂直运输，溜筒入仓，人工平仓浇筑，手持ZX-30型软轴插入式振捣器平仓捣实。
6混凝土工程
6.1概述
林村河渡槽槽身采用U型薄壳断面，为C30钢筋混凝土结构，沿槽身每2m设一拉杆。槽顶设C20钢筋混凝土预制盖板，板厚8cm。槽身与进、出口建筑物之间及槽身之间设变形缝，缝宽3cm，缝间设止水。槽身跨度6.0～12m，半圆半径1.0m，槽身净宽2.0m，净高1.55m，肋拱上渡槽跨度6.0m，壁厚15cm，简支梁式渡槽跨度12m，壁厚15cm。
4.3.3每层铺料完成，使用蛙式夯实机夯实，夯实时采用连环套打法，双向套打，行压行1/3，分片夯实时，夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。
4.3.4灰土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止灰土料被晒干；对表面己风干的层面，作洒水湿润处理。在新层铺料前对压光面层做刨毛处理，刨毛深度3～5cm。
4.3.5每一夯压层按规定参数施工完毕经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。
12#林村河渡槽进口及右岸坡地表地层岩性为Q2pl低液限粘土，其下为薄层卵石混合土，下伏P2sh砂岩；沟底除局部地段出露卵石混合土或裸露泥岩外，大多数地段上部为低液限粘土，下部为卵石混合土，下伏P2sh砂岩及泥岩，左岸坡脚地表覆盖第四系全新统坡积碎石土；左岸坡基岩裸露，上部为紫红色泥岩，下部为灰绿色砂岩。
3.4.4挖装运输
所有开挖料均采用YC35-7型挖掘机装3t农用自卸汽车将开挖料运至堆料场进行堆存，以备填筑利用。
3.4.5安全防护
土方开挖时自上而下开挖，不得倒悬开挖，并随时观察开挖边坡的变形情况。放炮后及时处理边坡危石，边开挖边支护，保证在通车时间内人员和汽车的顺利通过。设置专职安全人员警戒，以便保证施工机械和施工人员在施工期间的安全。专人定时检查，及时清除滚落物，保证行车畅通；必要时对高边坡进行支挡加固或清除；易发生滚石之处可设置标志牌，提醒过往车辆及行人注意安全。对爆破规模进行一定的控制，并安排专职人员警戒及交通管制，设置标志牌，保证工程正常施工。
5.4回填施工方法
5.4.1回填料前，将基坑内积水、浆砌石和混凝土表面的杂物清除干净。
5.4.2填料前对各种建基面均要经过验收合格后才能填筑；对于混凝土建筑物周围的填料待混凝土的强度达到设计强度的75%后并且龄期超过7d后方可填筑。
5.4.3回填施工时应先在堆料场进行填料含水率的调整，当含水率过大时采用翻晒法进行调整，含水率偏低时采用人工加水堆料场挖掘机拌制，直至含水率略高于最优含水率2～3个百分率即可。
图6-3拱圈混凝土浇筑顺序图
拱圈浇筑时，为保证正确的拱圈轴线位置，随时观测和控制拱圈的形变。
施工时根据渡槽设计荷载，拱圈自重以及温度变化等因素经合理计算后预留拱度，保证卸架后，下沉的拱圈轴线符合设计要求。
6.5.4排架混凝土浇筑
当排架基础砼强度达到设计强度的70%或拱圈合拢超过10天后开始浇筑排架砼，排架采用分段法施工，每段以排架横梁顶部以上30cm为一浇筑分层段，分段搭设钢管架施工平台，模板、钢筋在加工厂严格按设计要求加工制作，农用自卸汽车和塔式起重机进行运输；混凝土采用JZM350搅拌机进行集中拌制，农用自卸汽车和塔式起重机进行运输，手持ZX-30型软轴插入式振捣器平仓捣实。待排架快要浇筑到顶部时，按照设计要求，对排架墩帽测量放线，控制排架顶部高程，然后在槽身与排架之间的支点处按设计要求布设预埋件，如图6-4。
6.4.5 预制盖板砼浇筑
预制盖板在砼预制场集中预制，自卸汽车进行水平运输，塔式起重机进行垂直运输，人工就位。
6.5施工方法
6.5.1 混凝土浇筑施工工艺流程
混凝土浇筑施工工艺流程见图6-2。
图6-2混凝土浇筑施工工艺流程框图
6.5.2C20墩身砼、墩台砼浇筑
墩身砼采用定制异形钢模板和定型大模板，墩台模板采用定型组合钢模板，钢管脚手架支撑，钢筋采用钢筋加工厂集中进行加工，5T平板车运输至作业面，塔式起重机进行垂直运输，绑扎就位。砼采用JZM350搅拌机集中进行拌制，农用自卸汽车进行水平运输，手持Φ50软轴插入式振捣器平仓捣实。
5.4.4回填料采用YC35-7型挖掘机直接送料至作业面，人工进行分层布料，布料厚度略厚于分层厚度。
5.4.5每层铺料完成，使用蛙式夯实机夯实，夯实时采用连环套打法，双向套打，行压行1/3，分片夯实时，夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。
5.4.6回填料的铺料与压实工序应连续进行，以防止灰土料被晒干；对表面己风干的层面，作洒水湿润处理。在新层铺料前对压光面层做刨毛处理，刨毛深度3～5cm。
6.4.3排架砼浇筑
排架砼浇筑采用现场分层浇筑，以一个横梁高度为分层高度，采用组合钢模板，“满堂红”脚手架支撑，农用自卸汽车进行砼水平运输，塔式起重机进行垂直运输，人工配合溜筒入仓，软轴振捣器振捣。
6.4.4 槽身砼浇筑
槽身砼为现浇混凝土，采用定制异形模板，钢管架支撑，农用自卸汽车进行砼水平运输，塔式起重机进行垂直运输，人工配合溜槽入仓，Φ30软轴振捣器振捣。
5土石方回填工程
5.1回填工程工程量
当渡槽回填部位结构建筑强度达到设计强度的75%时进行土石方回填，回填工作主要包括基础土石回填和墙后土石回填，工程量4342.17m3。
5.2回填施工工序
回填施工工序见图6-1
图6-1 回填施工工序图
5.3回填施工方案
使用YC35-7型挖掘机装3T农用自卸汽车，从堆料场运回填料至运至作业面，人工整平，铺料，蛙式打夯机夯实。
在进行墩台砼浇筑时将预留钢筋等埋件按设计部位进行提前预埋，偏差符合规范要求。
6.5.3肋拱施工
根据施工图纸及会议纪要，肋拱砼采用现浇混凝土结构，故在墩、槽和墩帽砼施工完成并达到一定强度之后，进行拱圈砼的施工。按照拱圈的体型搭设“满堂红“式脚手架，并在脚手架顶部用钢筋按照拱圈的体型制作支撑模板的弧形支架。为保证拱圈砌筑时不发生沉降，脚手架搭设后进行预压，并按设计预留相应的预拱度。林村河渡槽每跨平行有两个拱圈，将每个拱圈分九段对称浇筑，先浇拱脚后浇拱顶，完成后再浇1/4拱跨处，最后浇筑其余各段，每段长约5.1m。按照A→B→C→D→E的顺序进行，如图6-3。浇筑时每跨的两个拱圈应同时对称，均衡地进行。衬砌模板采用定制异形模板，在加工厂严格按设计要求加工制作并预留一定的预拱度；钢筋在加工厂加工制作；混凝土采用JZM350搅拌机集中拌制，手持ZX-30型软轴插入式振捣器平仓捣实；所有物件均采用农用自卸汽车水平运输，塔式起重机进行垂直运输就位。浇筑拱圈时连同拱圈联系梁和拱圈上排架基础同时浇筑。
渡槽进口渐变段长6m，出口渐变段长6m，进口段位于土基上，采用重力式浆砌石挡土墙，内衬12cm厚C15混凝土，并对进口段的土基用3：7灰土进行处理，处理深度1.0m；出口段位于石方地段，出口渐变段采用重力式浆砌石挡土墙，内衬12cm厚C15混凝土。
渡槽拱圈为等截面C25钢筋混凝土双肋拱，截面尺寸600×800mm（宽×高），两拱肋之间由横系梁连接，拱上立钢筋混凝土排架。排架间距6.0m，高2.5～12.4m。支承拱圈的槽台及槽墩基础均位于弱风化基岩上；墩台基础为Mu7.5浆砌石结构；墩台采用椭圆锥台，内部为C15埋石砼，外部采用60㎝厚C20钢筋砼；砼墩头部位采用椭圆形C25钢筋砼墩头；排架立柱、横梁的断面尺寸分别为600×400mm、400×600mm。排架均采用C25现浇混凝土。
4.3灰土施工方法
4.3.1灰土拌制采用挖掘机进行现场拌制，拌制采用堆料法进行，以挖掘机斗容进行计量，拌制时根据土料的干湿程度进行现场调整，含水率过大时进行翻晒，含水率偏低时采用人工加水进行现场调节，直至含水率略高于最优含水率2～3个百分率即可。