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渡槽施工方案 (2)

施工技术方案申报表(胜建[2012]技案 001号)合同名称:新疆布尔津河西水东引一期工程输水干渠工程第Ⅱ标合同编号:XSDY021/SSGQ02说明:本表一式3份,由承包人填写。

监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人各1份。

XX程输水干渠工程第Ⅱ标渡槽施工方案施工单位:XX编制日期:二零一二年五月目录一、工程概况 (3)二、编制依据、原则 (3)(一)编制依据 (3)(二)编制原则 (3)三、施工准备 (3)(一)现场准备 (3)(二)工料机准备 (3)(三)技术准备 (5)(四)施工用水 (5)(五)施工用电 (5)四、施工计划 (5)五、分部工程施工工艺 (6)(一)基础 (7)(二)墩柱施工 (8)(三)支座安装 (9)(四)涵洞施工 (10)(五)连接段及进出口段的施工 (10)(六)槽身施工 (11)(七)止水施工 (11)六、施工进度计划保证措施 (12)七、工程质量保证措施 (13)八、高温季节、雨季施工 (15)(一)高温季节施工 (15)(二)雨季施工 (16)九、安全生产、文明施工和环境保护 (17)(一)安全与环境管理 (17)(二)保证安全的主要措施 (17)(三)文明施工措施 (18)(四)环境保护措施 (18)渡槽施工技术方案一、工程概况K32+630渡槽与K33+391渡槽设计洪水流量分别为13.24m3/s与13.11m3/s。

总长122.65m(126.3m),其中槽身段长31.3m,上部为混凝土矩形槽结构,过水断面为4m*1.5m;下部构造为薄壁墩支撑,扩大基础。

工程主要由护坡段、进口段、槽身段、连接段、涵洞段、出口段等六部分组成。

二、编制依据、原则(一)编制依据1、水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)2、混凝土质量控制标准(GB50164-2011)3、水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)4、水利水电建设工程验收规程(SL 223—2008)5、输水工程单元工程质量检验评定标准(DB 65/T 2798-2007)6、施工项目招投标文件(二)编制原则1、遵循招标文件、施工技术规范、规程及验收标准的相应条款,特别是工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求。

2、根据本工程的特点,结合现有的施工队伍能力及管理水平,突出重难点工序的施工方法及技术措施,科学组织、合理安排、均衡生产,确保优质高效完成渡槽的施工任务。

三、施工准备(一)现场准备1、勘查渡槽所在施工区域的地质条件、地理位置、施工便道、水源、电源、料源以及农田水利设施、通讯光缆、高压电线等有关情况,做好施工前的“三通一平”的准备工作。

2、根据设计图纸和施工边线确定施工区域占地范围,并联合设计、监理、渠道项目部代表到现场进行核实、设立标志,以便施工。

(二)工料机准备1、人员投入本工程管理人员、技术人员、机械操作手、技术工人及普通工人已到场,人员组成情况如下表:施工队伍进场前做好以下工作:①提升个人最基本的素养水平,做到施工区严禁喧闹、对监理、业主等用礼貌用语、注重个人卫生等。

②做好工人的岗前培训与安全教育。

在开工前,对进场工人进行一次安全、技术交底,主要内容有本工程的规模、任务情况、质量要求、施工难点、工期安排、安全隐患、安全防护等,使每个人了解本工程的基本情况,做到施工时没有安全事故发生。

2、机械设备针对本工程特点,结合本标段目前正在使用的机械设备,渡槽施工投入的主要设备如下:3、材料本工程所用砼为商品砼,拌和站位于渠道桩号42+750处,钢筋在拌和站加工区加工完成后采用拖拉机运至现场安装。

(三)技术准备组织管理人员认真研究设计图纸,对图纸中的设计错误、疑难点及时以书面的形式上报监理,让设计院及时给予答复。

针对本工程的特点,熟练掌握相关的施工规范。

(四)施工用水渡槽回填、养护等工程用水采用10m3水车运至施工现场。

(五)施工用电渡槽现场配备20kw发电机1台,主要用于钢筋焊接、砼振捣、模板除锈、结构物周边夯实等机具设备。

四、施工计划根据现场实际情况,结合本项目特点,制定如下施工计划:渡槽施工顺序和日期分别为:施工顺序:基础施工→墩柱施工→涵洞施工→连接段施工→槽身施工→进、出口施工→护坡施工→栏杆安装→竣工清理附:施工进度计划图五、分部工程施工工艺(一)基础1、测量放样放出基础中心点,根据放出的中心点,结合图纸基础尺寸,每侧留出3m工作面,放出基坑下边线,按1:1.5的坡度放出基坑上边线。

施工放样必须准确,放样完毕,经自检合格后,报测量监理工程师抽检,确保每道工序质量有追溯性。

2、基坑开挖由于表层土质较差、易坍塌,且基础埋置较深,开挖基坑根据土质和基坑的深度的情况,按1:1.5的坡度开挖。

基坑开挖完成,人工修理基础面,基础面比设计标高低10cm,洒水夯实,报四方联检。

保证基坑底标高符合设计要求,坑底相对密度达0.8以上。

3、砼垫层:基础面验收合格后,浇筑10cm厚的C10细石混凝土垫层。

以保证基础面的强度,且钢筋安装、模板安装时不会受到周边土的污染。

4、钢筋加工和安装钢筋在加工棚集中加工并按编号放置,现场进行安装绑扎。

钢筋原材进场要通过试验,合格后方能投入使用,钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。

严格按图纸下料,加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐,并注意防雨、防锈。

最后集体运至现场绑扎、成型。

钢筋加工时,还应着重注意以下几点:①钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;②应避免在结构的最大应力处设置接头,并应尽可能使接头交错排列,接头间距互错开的距离应大于35d(d为钢筋直径)。

③焊接点与弯曲处的间距应大于10d(d为钢筋直径)。

④焊接时存留的焊渣应除去。

5、模板安装①、底模采用细石混凝土抹面,侧模采用大型钢板。

②、两块模板之间用海绵条塞紧并上紧螺栓,侧模与底模之间接缝用高标号砂浆填实。

③、模板安装时。

采用对拉螺栓进行固定,间距控制在60~80cm范围内,外侧用钢管搭支架撑牢,所有支撑必须牢固、稳定,不出现胀模现象,并注意钢筋保护层厚度控制在4~5cm。

④、脱模剂采用纯机油,涂刷时采用滚筒,确保均匀无堆积现象。

⑤、人工进行模板拼装。

⑥、测量出砼面的高程,并在模板上用墨线标注出来。

6、混凝土浇筑用砼罐车将商品砼运输至现场。

混凝土入仓根据施工作业区基坑深、开挖面大的特点,采用填高原地面用长溜槽使砼入仓。

砼采用水平分层浇筑,每层厚度不超过30cm,上下两层间隙时间控制在初凝时间以内并应尽量缩短,在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层。

振捣时间以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再冒出为准。

7、拆模及养护①、当混凝土强度达到设计强度的80%时,拆除模板,混凝土强度通过平行养护的试块经抗压强度试验进行判定。

模板拆除后及时将附着在模板上的砼渣等理干净,并将内表面用细砂轮打磨,以减少模板的变形,增加连续使用次数。

②、砼养护采用喷洒KN养护剂。

a、该养护剂开桶即可使用,也可以根据施工的需要兑5%-10%水稀释后使用,但不准与其他养护剂混用;在喷洒前,应将砼表面洒水湿润后再喷洒养护剂。

b、当用喷雾器喷洒时,喷头距混凝土表面30cm为宜。

c、混凝土浇筑后,即将初凝时纵向喷涂第一遍,待养护剂基本成膜后,再横向喷涂第二遍。

如喷涂过早,影响成膜,如喷涂不及时,混凝土易出现裂缝(尤其是干热季节)也可以用刷子或滚筒涂布;d、养护剂用量宜控制在0.2-0.25kg/m2;e、本养护剂适用于5℃以上施工;f、养护剂喷涂后未成膜前,如被淋雨应重新喷涂。

(二)墩柱施工墩柱采用搭架立模,在扩大基础上凿去上面浮浆,扩大基础与墩柱接合面良好,处理好扩大基础预埋钢筋。

在槽台上测量放样出薄壁墩中心点、纵、横轴线,弹出墩模板位置线。

墩柱模板采用定型钢模板;模板拼装必须保证足够的强度和刚度,并保证模板的平整度满足技术规范要求,对模板的固定要牢固可靠。

1、钢筋制作与安装钢筋在加工场地集中加工,运至现场绑扎、成型。

钢筋加工艺同上所述。

墩柱钢筋施工时,墩柱钢筋笼安装时对位要准确,采用垂线法定位,中心点误差控制在2cm内,墩柱边侧的保护层利用垫块来保证。

2、模板安装墩柱模板由于采用钢模板,用吊车协助安装,模板安装完成后要检查其中定位垂直度,垂直度用吊锤检查。

3、砼浇筑及养护浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后,方可进行砼浇注。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙,应用海绵或泡沫填塞严密。

在模板上标出砼设计高程,浇筑混凝土前,模板内面要涂刷脱模剂,砼浇注前检测砼的坍落度和含气量,保证砼质量达到设计要求。

混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。

分层应水平,分层厚度不宜超过30cm。

采取吊车垂直运输,设置串筒设施卸浇混凝土,在每层混凝土浇筑过程中,随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。

振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍;振捣过程中,振动棒与模板间距保持5-10cm,并避免碰撞钢筋,不得直接或间接地通过钢筋施加振动。

振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土5~10cm。

对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土过程中,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。

混凝土浇筑完成后,待其强度达到设计强度的80%以后拆除模板,拆除的模板必须立即进行清理和修整,涂上脱模剂备用。

模板拆除后及时喷洒KN养护剂,施工工艺同上所述。

4、墩帽施工①、墩柱浇筑完成达到设计强度后,周围进行土方回填,为使墩帽施工方便,且便于槽身施工,将渠道回填至槽身下底面的高程,回填土采用压路机分层碾压、墩柱周边用平板振动器夯实。

在回填面上搭设支架,支架下方设垫块,保证架身结构的稳定。

支架搭设应牢固,应具有足够的刚度和强度。

②、在支架上方搭设平台,进行墩帽支模,模板采用钢筋内拉。

③、钢筋现场绑扎,钢筋和模板之间要设置垫块,垫块呈梅花状分布。

④、在模板上标出砼设计高程。

⑤、混凝土入仓采用溜槽运送,人工平仓。

砼振捣采用ZN50型插入式振捣器。

在浇筑后初凝前,按标高用铝合金刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,再用铁搓板压光,减少砼表面水分的散发,以控制砼表面龟裂。

⑥、混凝土养护:喷洒KN养护剂。

(三)支座安装1、支座技术要求支座应符合《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT391-1999)的有关规定。

进场的支座应在现场抽样,送有资质的试验室进行成品检验。

盆式支座的润滑剂应分别符合《295硅脂》(HG2-1491-83)及《5201硅脂》(HG/T2502-93)的要求。

2、支座安装①、所有支座安装都必须按照图纸规定,确保其平面位置的正确。

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