8、機韾音異常﹕
某種膠料混料時負荷增大引致皮帶叫韾，則停機開低速几分鍾后再轉高速.. 9、更換顏色、指令﹕ 三種PVC粉K75，K70，K57，以K75分子結構最大最小為K57。9.1、同種或不同 種PVC粉轉換指令，如顏色深轉顏色淺的時一定要清干淨機. 9.2、同種PVC粉，由顏色淺轉深時，不必過于干淨. 9.3、不同種PVC粉， 由顏色淺轉深時如果分子結構大向小的轉換必頇清淨機，而分子結 構小向大轉，不必過于淨，但仍必頇清機. 9.4、同一種顏色，由同一種PVC粉轉換時，大至清一下即可，而不同種PVC粉轉換時， 即使顏色一 樣，也必頇清淨. 9.5、由顏色太深轉太淺時，必頇折下混合鍋葉片用碎布抹淨.
編制﹕
審核﹕
批准﹕
6
塑膠生產流程(五) 三、.常見的生產問題分析及預防﹕ 1、漏粉.漏油﹕ 加入同指令內或重新放入拌料鍋中加少同種油打熟. 2、多放或少放PVC粉及油﹕
膠粉分次加入同種指令 .
3、放錯小料﹕ 膠粉打入含同種PVC樹脂且性質相同的的配方中. 4、忘記放小料而打熟﹕ 分次加入含同種PVC樹脂且不影響性質的黑色配方中. 5、做黑色料時，忘放黑粉﹕ 若膠粉未從混合鍋放下的，加入黑粉混合几分鍾放下；若膠粉已下到冷卻鍋的， 則多加黑粉攪拌均勻再做膠條. 6、燒 焦﹕ 6.1、混合鍋內燒焦﹕加入同種粒子打，能打散的放下，不能散的則報廢. 6.2、螺桿內燒焦﹕應停機用半硬料清機，至無黑點時止.. 7、機 速﹕ 先開低速混合，再轉高速，并用高速打熟.
塑膠生產工藝
塑膠生產的工藝流程圖------------------------------------------------------------------1 塑膠生產自主檢查項目------------------------------------------------------------------2 塑膠生產流程(一) -------------------------------------------------------------------------3 塑膠生產流程(二) -------------------------------------------------------------------------4
編制﹕
審核﹕
批准﹕
5
塑膠生產流程(四) 6、切粒 6.1、切粒前應檢查切粒粒機，盛料斗是否干淨。 6.2、檢查切粒情況，粒均，最長不超過40mm為好。 7、包裝
7.1、根據生產排期填寫標貼，如果外賣料則應在外賣專用袋子上寫﹕型號﹑指令
號﹑數量﹑批號。 7.2、如果采用回收包裝袋，則應檢查袋子﹕袋子不得有任何字跡和污物，不能有 任何標貼﹑標識。 7.3、包裝時應檢查膠粒是否切粒均勻，有無雜料等。 7.4、包裝好的膠粒必頇堆放整齊，頇做到袋袋有貼，物貼相符，標簽貼好後還應 加貼一層透明膠紙。 7.5、如有不良膠粒，需分開堆放于不合格品區，并標明原因。 7.6、每天作業完畢都應清掃場地，保持場地整潔。 7.7、根據生產情況填寫產品記錄表。 7.8、與接班人員交接生產情況﹑環境衛生等。 8 、碎料工序 8.1、使用的主要工具是碎料機，用于將押出機的大塊狀水口塑膠料粉碎，利于塑
6、切粒過長﹕
切粒最長限度，如有長的可調切粒機速，膠條 放置位置及冷卻水溫度. 7、混入雜料﹕ 清機不乾淨或用舊包裝袋時末抖淨雜料；解決措施﹕清理押出機內部螺缸、螺 杆、以及機頭死角的膠料，使用舊包裝袋時清理乾淨。
編制﹕
審核﹕
批准﹕
8
塑膠產品的品質檢查流程圖 •塑膠產品的品質檢查流程圖 IQC來料檢查
取 下 標 牌， 蓋 合 格 章
重 新 檢 查
移 至 報 廢 區 報 廢
編制﹕
審核﹕
批准﹕
9
編制﹕
審核﹕
批准﹕
3
塑膠生產流程(二) 2、配大料 2.1、根據生產排期領取相應的工藝卡。 2.2、根據工藝卡檢查所需物料是否齊備，若不夠或不齊報告班組長向倉儲領取， 領出的物料是否良好﹕標識﹑狀態等;各項檢查合格後方可生產。
2.3、檢查桶﹑袋﹑盆等盛裝器具是否干淨。
2.4 、盛裝物料的袋子必頇采用原料的包裝袋。 2.5、配料順序一般為﹕先稱大量的後稱小量的。 2.6、配好的大料應按各機台的排期按先後送至機台旁邊并擺放整齊，同時作好標 識加蓋紙板。 2.7、工作結束前應整理周邊環境，將物料擺放整齊，歸還工藝卡。 2.8、與接班人員交接﹕生產情況﹑環境衛生等。 3、混合 3.1、根據生產排期領取的工藝卡。 3.2、根據工藝卡檢查所需物料(樹脂﹑增塑劑﹑填充劑﹑小料等)是否良好齊備。 3.3、根據工藝卡混合溫度。 3.4、倒料進混合鍋前應檢查混合鍋鍋蓋﹑鍋邊﹑鍋底﹑葉片是否干淨﹕。 3.5、關緊氣門倒料進鍋順序一般為先粉後油，最後放小料。
早會後，需與上班進行交接工作，交接內容應包括﹕生產進度﹑品質情況﹑
儀器設備狀況﹑環境衛生等，對各項問題確認後在前一班的產品記錄表上簽 名認可。 1.3、儀器設備點檢 投入生產前需對儀器設備進行檢查，以確保即將開始的生產的順利進行，點 檢結果需記錄在點檢記錄表上。 1.4、明確生產任務﹕ 除早會上班組長安排的工作外，還要明確自己的生產任務，看清生產排表， 熟記生產的產品型號﹑數量。 二、塑膠生產流程 1、配小料 1.1、根據生產排期領取相應的工藝卡﹕小料配比表和顏色配比表。 1.2、根據工藝卡檢查所需物料﹕是否齊備，如種類不齊﹑或數量不夠，應報告班組
4、攪拌
4.1、攪拌鍋存料不得超過容積的三分之二。 4..2、攪拌鍋出料以及清機應與混合鍋相同。 5、擠出 5.1、根據生產排期領取相應的工藝卡。 5.2、根據工藝卡設定擠出各段溫度，如果剛上班冷機時應先加熱模頭及頸部。 5.3、各段溫度到達設定溫度後，打開模頭，取下蜂巢板，先用2~3kgs的清機料(一般 用半硬料)加入料斗，啟動主機馬達進行擠出，待所有清機料都擠出後，應檢查 清機料是否含有雜質，如有雜質還頇加入清機料進行擠出，直到螺桿擠出的料無 發現雜質。 5.4、打開攪拌鍋氣門，啟動攪拌鍋馬達，讓混合好的膠粉流入料斗。 5.5、啟動主機，檢查擠出的膠片，混練情況，有無雜質﹑雜色等。 5.6、檢查擠出的膠片良好後，停下主機裝上過濾綱(過濾綱一般用100# 80# 60#各一
塑膠生產流程(三) -------------------------------------------------------------------------5
塑膠生產流程(四) -------------------------------------------------------------------------6 塑膠生產流程(五) -------------------------------------------------------------------------7 塑膠生產流程(六) -------------------------------------------------------------------------8 塑膠產品的品質檢查流程圖------------------------------------------------------------9
3.6、各種配合劑倒入混合鍋後鎖緊鍋蓋，同時將鍋蓋頂部的小蓋打開。
3.7、打開混合電源，啟動混合馬達﹕先低速攪3~5分鐘至高速混合。 3.8、混合過程中應密切注意鍋里情況，有無結塊﹑不均勻﹑燒焦等。 3.9、當混合溫度達到設定溫度時，蜂鳴器報警接著機器自動停下來，此時應打開 鍋蓋檢查混合情況，通常以料松散不粘手為好。 3.10、檢查混合良好後，可將膠粉流放到攪拌鍋，但放料前應檢查下料管道有無存 留生粉或雜粉，如有則應清除掉才可放料。 3.11、打開氣門，啟動低速馬達放料。
長，開出領料單去倉庫領取所需的物料，檢查物料的標識、狀態、品質是否良
好，各項合格後方可投入生產。 1.3、檢查盛裝物料的桶、袋﹑盆等器具是否干淨。 1.4、配小料一般順序為﹕先穩定劑後色素﹑先小量後大量。 1.5、如果配3#機(Φ65m/m)的小料，各種配合劑均要減半配制。 1.6、使用電子磅稱色素配顏色時，應避免流動空氣，影響稱量的準確度。 1.7、配好的小料應擺放整齊并標識膠料配方型號﹑小料數量﹑所用機型、機號。 1.8、配料員應經常與外面操作員聯系，清楚生產情況﹑進度和膠料品質。 1.9、配小料結束時，應清理配料房及整理好各種原料，歸還工藝卡。 1.10、在交接班時交接生產情況﹑環境衛生等。
編制﹕
審核﹕
批准﹕
7
塑膠生產流程(六) 四、常見質量問題及處理﹕ 1、雜質﹕ 由于作業員疏忽，把紙皮或木屑打入鍋內，則會形成膠條麻點；處理則多加過濾 網，勤換過濾網.
2、顏色不符﹕
根據色板，確定顏色不符後，放置不合格產品暫存區暫存，待處理 3、麻點﹕ 膠粉混合不均勻，或混合鍋內膠粉漏到冷卻鍋；解決措施是﹕增加混合時間、或 將含有漏粉的膠粉分批加入相同配方中重新混合。 4、燒焦﹕ 混合過熱、或清機押出機螺缸內有燒焦的存料。 5、粗糙﹕ 5.1、混料不均勻﹕ 原材料難混合﹕不屬于不良現象 屬作業不良現象，需再次造粒. 5.2、塑化不良﹕ 提高押出機溫度；多加過濾網增加壓力.
膠料的再加工。
8.1.1、 在碎料時， 水口料不應太大，且下料不要太快. 8.1.2、在碎料時，手不要伸入機內，等機完全停止時，再打機蓋. 8.2、為了更好的回收，水口料規定是K70和K57兩種樹脂粉，同時水口料應沒有燒 焦和雜質. 8.3、為了更好利用水口料，在不影響品質的同時，打好後裝袋封好放在不良品再生 區，等打PVC-028-0001時，再加進入. 8.4、在停止時，應把機清干淨，把電源打下，并做好碎料機的保養工作.
PVC粉
可塑劑
安定劑
填充劑
其它助劑
色粉
紅色不良品標牌 IPQC檢查 不良品暫存區 調整機器 不 合 格 開出MRB，交QA部 首件檢查 合 格 周期巡檢 讓 步 接 受 降 級 使 用 報 廢 處 理 返 工 處 理