第五章——第四节——一、
随着道路条件改善，尤其是高速公路的 发展，不仅是小轿车的行驶车速已大大提 高，就是货车和大客车以100km/h车速行驶 的情况也很常见。
在高速行驶状态下，汽车的行驶平顺性、 操纵稳定性和安全性尤为重要，并与悬架 装置有着直接的关系。
所以，悬架装置工作性能的检测是十分 重要的。
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1．检测方法分类 汽车悬架装置工作特性的检测方法，有
经验法、按压车体法和试验台检测法三种 类型。 1）经验法 经验法是通过人工外观检视、检测锤敲 击等方法，主要从外部检查悬架装置的弹 簧是否裂纹，弹簧和导向装置的连接螺栓 是否松动，减振器是否漏油、缺油和损坏 等项目，以便确定悬架装置的工作特性。
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其中，共振式悬架装置检测台根据检测 参数的不同，又可分为测力式和测位移式 两种类型。
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（1）跌落式悬架装置检测台：测试中先 通过举升装置将汽车升起一定高度，然后 突然松开支撑机构或撤去垫块，车辆落下 产生自由振动。
用测量装置测量车体振幅或者用压力传 感器测量车轮对台面的冲击压力，对振幅 或压力分析处理后，评价汽车悬架装置的 工作特性。
2）用平板式检测台检测
（1）平板式检测台平板 表面应干燥，没有松散物 质及油污。
（2）驾驶员将车辆对正 平板以5~10km/h的速度驶 上平板，置变速器于空挡， 急踩制动踏板，使车辆停 住。
图6-32 平板式检测设备 1-制动、悬架、轴重测试平板； 2-侧滑测试平版；3-数据处理系统
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本书第六章图6-32系意大利威迈格平板式 检测台，由测试平板、数据处理系统和踏 板力计等组成，可以检测汽车制动性能、 轴重、悬架装置工作特性和车轮侧滑量， 是一个综合性检测台。
该检测台的两列测试平板一共分为6块， 其中前后两端的4块为制动、悬架、轴重测 试用，中间的两块一块为侧滑测试用，另 一块为空板，不起任何测试作用。
6-驱动电机；7-偏心惯性机构
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图中所示为检测台单轮支承结构。这是因为 一套振动系统左右对称，故另一侧省略。
每套振动系统由上摆臂、中摆臂、下摆臂、 支承台面、激振弹簧、驱动电机、偏心惯性机 构、蓄能飞轮和传感器等构成。
传感器一端固定在箱体上，另一端固定在台 面上。
图5-60 共振式悬架装置检测台单轮支承结构简图 1-支承台面；2-上摆臂；3-中摆臂；4-下摆臂；5-激振弹簧；
6-驱动电机；7-偏心惯性机构
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检测时，将汽车驶上支承平台，启动测 试程序，驱动电机带动偏心机构使整个汽 车——台面系统振动。
激振数秒钟达到角频率为ω0的稳定强迫 振动后，断开驱动电机电源，接着由蓄能 飞振轮。以起始频率为ω0的角频率进行扫频激
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通过检测振动衰减过程中力或位移的振动曲 线，求出频率和衰减特性，便可判断悬架装置 减振器的工作特性。
测力式悬架装置检测台和测位移式悬架装置 检测台，一个是测振动衰减过程中的力，另一 个是测振动衰减过程中的位移量，它们的结构 简图如图5-59所示。
图5-59 测力式和测位移式悬架装置检测台结构简图 a）测位移式；b）测力式
图5-60 共振式悬架装置检测台单轮支承结构简图 1-支承台面；2-上摆臂；3-中摆臂；4-下摆臂；5-激振弹簧；
6-驱动电机；7-偏心惯性机构
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2）微机控制部分 主要由微机、传感器、A/D转换器、电磁
继电器及控制软件等组成。 控制软件是悬架装置检测台微机控制部
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2）按压车体法 按压车体法（既可以人工按压车体，也可以试
验台的动力按压车体。当采用试验台动力按压车 体时，试验台如图5-56所示）是通过车体上下运 动，观察悬架装置减振器和其他部件的工作情况， 凭经验判断是否需要更换或修理减振器和其他部 件的方法。
图5-56 按压车体法的试验台 1-支架；2-凸轮；3-推杆；4、8-光脉冲测量装置； 5-汽车保险杠；6-水平导轨；7-垂直导轨；9-电动机
图6-32 平板式检测设备 1-制动、悬架、轴重测试平板； 2-侧滑测试平版有测得
轮胎作用于平板上的垂 直力传感器，因而能测 得车轮的动、静态负荷， 然后计算出悬架效率， 即可评价悬架装置工作 特性。
图6-32 平板式检测设备 1-制动、悬架、轴重测试平板； 2-侧滑测试平版；3-数据处理系统
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（2）共振式悬架装置检测台：通过检测 台的电动机、偏心轮、蓄能飞轮和弹簧组 成的激振器，迫使检测台台面及其上被检 汽车悬架装置产生振动。
在开机数秒后断开电动机电源，从而由 蓄能飞轮产生扫频激振。
由于电动机的频率比车轮固有频率高， 因此蓄能飞轮逐渐降速的扫频激振过程总 可以扫到车轮固有振动频率处，从而使汽 车——台面系统产生共振。
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一、悬架装置工作特性检测 汽车悬架装置最易发生故障的部件是减
振器。减振器对汽车行驶平顺性和操纵稳 定性影响很大。 有研究表明，大约有四分之一左右的汽 车上至少有一个减振器工作不正常。
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当减振器工作不正常时，汽车行驶中出 现跳跃严重，车轮轮胎有30％的路程接地 力减少，转向盘发飘，弯道行驶时车身晃 动加剧，制动时易发生跑偏或侧滑，轮胎 磨损异常，乘坐舒适性降低，有关机件磨 损速度加快等不良后果。
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1）用谐振式悬架装置检测台检测 （1）汽车轮胎规格、气压应符合规定值，
车辆空载，不乘人（含驾驶员）。 （2）将汽车每轴车轮驶上悬架装置检测
台，使轮胎位于台面的中央位置。 （3）启动悬架装置检测台，使激振器迫
使汽车悬架装置产生振动，并达到启始激 振频率（高于共振频率）。
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悬架装置检测台测得的车轮接地性指数， 是与刚性台面（相对轮胎）的振幅有关的。
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2．共振式悬架装置检测台结构与工作原理 共振式悬架装置检测台，一般由机械部分
和微机控制部分两部分组成。 1）机械部分 共振式悬架装置检测台的机械部分，由箱
体和左右两套相同的振动系统构成，结构简 图如图5-60所示。
图5-60 共振式悬架装置检测台单轮支承结构简图 1-支承台面；2-上摆臂；3-中摆臂；4-下摆臂；5-激振弹簧；
试验中，检测台台板连同其上的被检汽 车按正弦规律作垂直振动，振幅固定而频 率变化。
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力传感器感应到车轮作用到台板上的垂 直作用力，并将力信号存入存储器。
当对全车所有车轮悬架装置检测完后， 微机将力信号进行分析和处理，便可获得 车轮的吸收率（他们称之为接地性指数）。
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显然，上述两种方法主要是凭借检查人 员的经验，因此存在主观因素大、可靠性 差、只能定性分析、不能定量分析等问题。
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3）试验台检测法 在20世纪80年代，国际上出现了能快速检测
诊断悬架装置工作特性的悬架装置检测台。 根据激振方式不同，悬架装置检测台可分为
1、6-车轮；2-位移传感器；3-偏心轮；4-力传感器；5-偏心轴
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（3）平板式悬架装置检 测台：被测汽车以一定速 度开上测试平板，驾驶员 用力踩下制动踏板，使车 辆在制动、悬架、轴重测 试平板上制动并停住。
制动时由于车身产生振
动，致使前后车轮动态负 荷相对静态负荷发生变化。
分与机械部分联系的桥梁。 软件不仅实现对悬架装置检测台测试过
程的控制，同时也对悬架装置检测台所采 集的数据进行分析和处理，并最终将检测 结果显示并打印出来。
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3.悬架装置工作特性的检测方法 按照国家标准《营运车辆综合性能要求
和检验方法》（GB 18565-2001）的规定， 对于最大设计车速大于或等于100km/h、 轴载质量小于或等于1 500kg的载客汽车， 应按下列方法进行悬架特性检测。
第五章——第四节
第四节 悬架装置检测
第五章——第四节
本节内容 一、悬架装置工作特性检测 二、悬架装置和转向系各部间隙检测
第五章——第四节
悬架装置是汽车行驶系组成之一。 悬架装置主要由弹性元件、导向装置和
减振器三部分组成。 其功能是传力、缓和并迅速衰减车身与
车桥之间因路面不平引起的冲击和振动， 保证汽车具有良好的行驶平顺性、操纵稳 定性和行驶安全性。 因此，悬架装置的技术状况和工作性能， 对汽车整体性能有重要影响。
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其中： 动态车轮垂直接地力，是指谐振式悬架
装置检测台台面与被测汽车悬架装置的车 轮部分出现共振时，汽车车轮作用在台面 上的垂直作用力。 静态车轮垂直接地力，是指谐振式悬架 装置检测台台面与被测汽车悬架装置处于 静止状态时，汽车车轮作用在台面上的垂 直作用力。
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跌落式（图5-57）、共振式（图5-58）和平板 式（见下页图6-32）三种类型。
图5-57 跌落式悬架检测台 1-垫块；2-测量装置
图5-58 共振式悬架检测台 1-蓄能飞轮；2-电动机；3-凸轮；4-激振弹簧；
5-台面；6-测量装置
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平板式检测台
图6-32 平板式检测设备 1-制动、悬架、轴重测试平板； 2-侧滑测试平版；3-数据处理系统
图5-60 共振式悬架装置检测台单轮支承结构简图 1-支承台面；2-上摆臂；3-中摆臂；4-下摆臂；5-激振弹簧；
6-驱动电机；7-偏心惯性机构