2 结束语
高锰钢材质的电机护环为难切削材料 ， 又因为它在电机中 的重要性需要我们去重视、 去认知、 去实践。通过了解金属属性 ， 深入浅出、逐层分析 ， 找出切削难点 ， 进而有合适的解决方法 ， 为保证电机护环机加工质量提供了技术支持。 参考文献 [1]机械制造技术基础[M].机械工业出版社，2007. [2]机械工程材料[M].机械工业出版社，2002. [3]机械加工技术手册[M].北京出版社，1989.
5 结束语
总之 ， 桌面管理系统是一种以代理程序为架构的自动辅助 安全管理平台 ， 它是继防火墙之后又一个强大的智能安全防护 管理软件。该系统充分运用了信息安全管理技术以及现有先进 的网络管理工具技术来提高安全管理水平 ， 强化网络客户端的 终端控制 ， 以实现其安全的实时监控 ， 并且还能与其他网络安
全设备进行集成 ， 使其成为高速、安全可靠的局域网。这一系 把网络管理的概念由过去的路由交换层延伸到 统的合理使用 ， 了终端 ， 使网络安全得到极大的巩固与加强。
参考文献 [1]姜桦.企业信息安全策略研究[J].焦作大学学报，2009 （1）. [2]蔡曙光.论信息能力与信息资源利用率[J].中国社会科学院 研究生院学报，2006（6）. [3]张鸿久.利用桌面管理系统，提升信息安全水平[J].企业技 术开发，2009，28（8）.
2 大口径孕镶金刚石钻头研究
2.1 金刚石钻头胎体性能 胎体性能是大口进孕镶金刚石钻头的一个基本参数 ， 胎体 硬度、耐磨性、岩层岩性、研磨性记者之间相协调才能保证钻 头的使用。尤其在孕镶钻头的钻进过程中 ， 胎体的磨损应在金 刚石之前 ， 否则会因金刚石不易出露儿时的钻进效率得不到保 障， 甚至出现钻进打滑的可能。但如果孕镶钻头的磨损太快 ， 会使得金刚石因出露太快而出现过早脱落或崩刃的情况 ， 这样 会大大影响钻头的使用寿命。

于刀具的硬度、耐热效果更好 ，因此陶瓷刀具的材料特性允 许选用较高的切削速度 ，一般 vc 50 m min 80 m min ；一般粗 车 时 a p 3mm 6mm ， f 0.3 mm r 0.8 mm r ；精 车 时 a p 1mm ， f 0.2 mm r 0.4 mm r 。
2014年第3期总第147期
SILICON VALLEY
大口径孕镶复合体金刚石取芯 钻探技术及其应用
王书豪 （河南省煤田地质局四队 ， 河南平顶山 467000） 摘 要 随着我国综合国力的提高 ， 在经济和技术领域都有了更高的追求 ， 科学技术水平的发展能够为国家的发展铸 就基石。深入研究科学的钻探技术是人类获取地球内部情况的最佳途径 ， 对人类了解自己生活的环境有很大的作用。 大口径孕镶复合体金刚石取芯钻探技术是钻探领域的新兴技术 ， 对地质勘探水利工程等都有很大的帮助。文章介绍了 金刚石钻探技术的发展历程 ， 对大口径孕镶金刚石复合体的钻头设计进行探讨 ， 并通过实例研究大口径孕镶金刚石取 芯钻探技术的应用。 关键词 大口径孕镶复合体金刚石 ； 金刚石取芯钻探 ； 钻探技术应用 中图分类号 ： P642 文献标识码 ： A 文章编号 ： 1671-7597（2014）03-0101-02
硅谷
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T
Байду номын сангаас
技术应用
ECHNOLOGY APPLICATION
4 结束语
大口径孕镶金刚石复合体钻头的使用开创了金刚石取芯钻 探工程中的新大陆 ， 实现了金刚石钻头的技术跨越及规格跨越。 将大口径孕镶金刚石复合体钻头透雨水利水电工程地质勘探及 沿途挖掘中有能有效提高工程进度 ， 并降低工程成本 ， 应该大 力推广。 参考文献 [1]杨道合.科学超深钻井过程中碎岩方法与孕镶金刚石取心钻 头的预研究[D].中国地质大学，2012. [2]郭明，周晓，杨裕恩，等.Φ615 mm大口径金刚石取心钻进 技术研究[J].地质与勘探，2010（06）. [3]谭刚.高胎体孕镶金刚石钻头试验研究[D].中国地质大学 （北京），2010. [4]徐良.硬岩钻进用仿生耦合金刚石取心钻头研究[D].吉林大 学，2009.
1 大口径金刚石钻探技术概述
1.1 金刚石取芯钻探技术的发展 金刚石钻探技术已有一百多年的历史 ， 是钻探技术中很重 要的一部分。1862 年 ，瑞士工程师 J.R. 李舒特研制出了金刚 石钻头并用之钻出一些爆破孔 ， 随后金刚石钻探技术被推广开 来， 金刚石钻探技术钻进速度快及钻孔质量高的特点令其成为 大多数矿产种的主要勘探手段。 随着其他高新技术的发展 ， 金刚石钻探技术的步伐也逐渐 被带动起来 ， 在水电、铁路及交通建设等工程项目的勘查中 ， 要求金刚石钻头的直径越来越大 ， 因此 ， 大口径金刚石钻头的 设计规范逐渐得到完善从而满足工程需求 ， 例如俄罗斯的薄壁 取芯金刚石转筒等在技术深化的同时带来了良好的经济效益。 1.2 国内大口径金刚石钻探技术现状 金刚石钻探技术于 20 世纪 60 年代出现在我国 ， 并通过 40 年的深入探究达到了发达国家的水平 ， 甚至有些技术点已成为 世界先进水平。我国的金刚石钻探发展经历了三个时期 ： 我国 的金刚石钻探技术从 1957 年到 1970 年间开始起步 ；从 1971 年到 1980 年的 10 年期间 ，金刚石钻探技术在我国大力推广 ； 1980 年至今 ， 我国的金刚石钻探技术已赶超世界水平。 在我国 ， 第一次涉及到大口径取芯钻探技术是在建立在宜 宾的水利水电工程中 ， 而后葛洲坝、三峡、万安等地的坝址都 沿用了大口径取芯钻孔技术 ， 且钻孔深度超过 50 米。大口径金 刚石取芯钻探同样可以应用到大陆科学钻探工程中 ， 其钻头直 径最大可达到 25 厘米。而在 1999 年青岛流清河水库项目中 ， 金刚石钻头直径已超过 60 厘米。
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1.6 切削高锰钢时切削用量的选择 高锰钢因存在较严重的加工硬化现象 ， 导热性不好 ， 还断 屑困难 ， 这些都对加工条件造成不利 ， 为了让高锰钢金属切削 加工顺利的进行 ， 因此刀具需要维持一定的耐用度。采用硬质 合 金 刀 具 时 ，vc 25 m min 40 m min 。 若 采 用 陶 瓷 刀 具 时 ，由
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首先从外部网络边界对用户进行监控 ， 然后再从内部进行补丁、 防病毒、软件安装状况、入网设备联网状况以及客户端硬件状 况管理等手段 ， 来实现对客户端的全面监控管理。通过几年来 的实践表明 ， 该系统已为企业提供了一套全面高效的网络智能 管理平台 ， 构建了一套完整的客户端防护体系 ， 解决了网络客 户端的安全管理问题 ， 使企业网络安全进一步强化 ， 有效实现 了公司网络客户端的全面管控 ， 杜绝了可能存在的安全隐患 ， 确保了计算机网络设备的正常运行。
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的导热和散热条件就会变好 ， 利于延长刀具的使用寿命。选用 硬质合金材质刀具时 ，S 5 0 ；选用陶瓷材质刀具时 ， S 10 (5) 。 3）主偏角与副偏角 ： 加工高锰钢过程中 ， 因高锰钢的加工 硬化现象严重 ， 又不利于导热 ， 刀具强度及切削热量都需要考 虑进去 ， 因此在选用刀具时要增加刀具的散热面积和刀尖强度 ， 主偏角取值时应取较小值 ， 但其取值要在合适的范围内 ， 主偏 角和副偏角共同决定了刀尖角的大小 ， 直接影响刀尖强度、导 ' 热面积。选用硬质合金时 ， 一般取 kr 25 40 ，k r 12 18 ； 采用陶瓷刀具时 ，kr 45 60 。
3 金刚石取芯钻探技术的应用
以黄河某水利枢纽为例 ， 根据其勘探情况概述金刚石取芯 钻探技术的应用。在黄河水利枢纽的勘探中 ， 所运用的钻头为 直径 615 毫米的大口径孕镶金刚石复合体钻头 ， 此钻头目前在 国内是最大口径的钻头。 施工中分别用大口径孕镶金刚石复合体钻头钻进了直径 615 毫米深 60 米的孔 1， 并用钢粒钻头同时钻进了同直径切同深度 的孔 2。孔 1 的完成时间为 27 天 ， 其钻进时间为 143.5 小时 ， 取芯时间为 185 小时 ， 平均每天钻进 2.26 米 ， 工程消耗 280 元。 孔 2 的完成时间为 51 天 ， 其钻进时间为 322.4 小时 ， 取芯时间 为 417 小时 ， 平均每天钻进 1.18 米 ， 工程消耗 630 元。 孕镶金刚石复合体钻头节约了近 40% 的时间 ， 平均每天钻 进深度提高了近一倍 ， 而与钢粒钻头相比其所需成本节约了一 半。由此可见 ， 大口径孕镶金刚石复合体钻头应该广泛投入使 用当中。
孕镶金刚石钻头技术性能的主要指标就是胎体的耐磨性 ， 但由于胎体耐磨性难以测定 ， 因此在实际操作中人们常常用胎 体硬度情况代替耐磨性的测定。在实践过程中不难发现 ， 很多 硬度相同的胎体并不具备相同的耐磨性 ， 所以胎体硬度并不能 完全将耐磨性囊括在内。技术人员在长期研究后发现胎体硬度 与耐磨性之间存在一定的联系 ， 由此胎体耐磨性能更好地测定 出来。运用不同的胎体配方能使胎体的耐磨性达到不同的钻探 需求 ， 同样 ， 钻头的类型不同对胎体的性能要求也会改变 ， 所 钻岩层的岩性不同决定了对孕镶金刚石钻头的胎体性能的不同 要求。 2.2 大口径孕镶金刚石复合体钻头设计 在孕镶金刚石复合体的设计过程中 ， 做到理念创新、思路 创新以及突破性从而完成工作层复合、复合块保径复合以及聚 晶金刚石与硬质合金复合三个层次的工作。工作层复合指的是 在工作层设计磨料的复合 ， 其中有人造金刚石磨料与硬质柱状 合金的复合 ， 也有金刚石磨料中不同粒径的金刚石复合 ； 复合 块保径复合是将不同保径材料的人造聚晶与柱状合金体的复合 ， 另外还有保径不同位置的复合 ； 聚晶金刚石和硬质合金复合是 一种金刚石复合片的烧结工艺 ， 其一是实现金刚石与基体间的 微晶无间隙结合 ，其二是人造细颗粒金刚石与金刚石之间的 结合。 2.3 金刚石钻头破岩机理 岩石破碎机理非常复杂 ， 因而国内外专家都对此做出了大 量研究 ， 并在一定程度上取得了相应的成果。不同的岩层所表 现出的破碎形式是不一样的 ， 其破碎形式受到了矿物成分、胶 结物质、胶结类型以及组成结构等方面的影响。脆性均质岩层 一般会出现微压裂压碎或体积破碎 ， 塑性岩层的破岩往往表现 为微切削和微翠削 ， 而隐晶玻璃质岩层会形成抓擦式或磨削式 的表面破碎现象。 孕镶金刚石钻头主要钻探物质一般为岩体坚硬、密度极大 且具有脆性的岩层 ， 而且这些岩层普遍是由不同的组织结构、 不同成分、不同矿物组成及不同特性构成的非均质岩层。各矿 物组成间因强度和硬度上存在很大的差别而产生了薄弱面 ， 因 此孕镶金刚石钻头在工作过程中其胎体金刚石在压入岩层的薄 弱部位时产生作用 ， 其剪切应力使得岩石颗粒脱落从而实现了 优质高效的钻进目的。