磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行—— 这是一种危险的工况。因为这样会阻止杂物的排出。 在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存 在侧机体里。刮板装置会产生严重的损坏。
磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的 情况。因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里 从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。
磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危 险的工况。因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积， 这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较 差的工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨 损加速，同时可能降低煤粉细度。来自磨煤机操作中的异常现象
工作原理（2）
输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机 提供正压。
热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经 旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气 流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流 携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧 机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动 的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤 排出系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的 零件组成。因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是 有好处的。在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个二级 分离过程。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气 折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。
磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情 况。因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机 或煤管着火的可能性。
磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运 行工况。因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低， 磨煤机电动机电耗增大。
磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运 行工况。因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。
3.煤粉分离器:是粗细粉分离的装置。 4.落煤管与文丘里管:文丘里管作用是将磨好的煤
粉分配给出粉管,送往燃烧器。 5.出口管阀门:用于磨煤机与煤粉管道隔离。
工作原理（1）
原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中 心给煤管进入旋转的磨碗上。给煤率根据发电机组的发 电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗 后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。由于 径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过， 由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加 在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与 磨辊之间研磨成粉（压碎和碾磨）。在煤的研磨过程中， 较小较轻的颗粒被一次风机输送的热空气连续地从磨碗 吹起来。空气有三个作用：首先，空气把煤粉从磨机输 送到炉膛；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉 进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，被加热空气在 煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。
磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危 险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机 内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着 火。
磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种 危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从 而增加了燃料着火的潜在可能性。如果磨煤机出口温度升 高到大于规定值11℃控制系统应自动关闭热风截止门（参 见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据各个 不同煤种而定。
工作原理（3）
最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗 粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行 第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物 产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降 落。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较 重煤粒经过内锥体返回到磨碗的研磨区域。锥体 把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊 流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。
磨煤机启动步骤
开磨煤机密封风气动风门； 启动磨煤机稀油站油泵； 开磨煤机出口门； 开磨煤机冷一次风气动插板门； 开磨煤机热一次风挡板； 磨煤机出口温度达到定值后，启动磨煤机； 开给煤机出口挡板； 启动给煤机； 开启给煤机入口挡板

中 速 磨 煤 机 结 构 图
磨煤机主要部件
1.磨辊:磨碾磨部件,它依靠压碎和研磨两种作用 将煤粉碎,原煤随磨碗一起转动,带动磨辊绕磨辊 轴转动。磨辊碾压煤的压力一部分靠磨辊本身的 重量，大部分靠弹簧的压力。
2.磨碗:磨碾磨部件，磨碗与磨辊一起对原煤进行 碾磨；磨碗将磨出的煤粉送离磨碗进入一次风气 流中。
出来的风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩， 然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉 管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。

磨 煤 机 内 部 风 粉 流 程
磨煤机操作中的异常现象
煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞 石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大 隐患。
磨煤机启动
磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有起动条件并做全 面检查。
磨辊装置和齿轮箱与磨碗毂气封装置接通密封空气。 打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进
口风温。 给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上。根据燃用煤的操作经
验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达 到正常的出口温度65℃。磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干 燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的稳定引燃。 启动磨煤机 完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。用手工控制 给煤机，此时给煤率为磨煤机额定出力的25%，在磨煤机出口温度回复到 调定值之前不应增加给煤量。在低负荷率下如果磨煤机出现振动，适当增 大给煤量，一般在磨碗和磨辊之间煤床形成后振动即可消失。 达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤 率。当已运行的磨煤机的负荷达到80%时，第二台和相继的磨煤机应投入 运行。 在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。