盐城市大冈石油工具厂有限责任公司第一章、井控装备概述⏹一、井控装备的概念⏹井控装备：实施油气井压力控制技术的一整套专用设备、仪表与工具。

⏹二、井控装备的功用⏹1、预防井喷⏹2、及时发现溢流⏹3、迅速控制井喷⏹井下作业井控装置包括井口装置、防喷器及防喷器控制系统、内防喷工具、井控管汇、测试流程和仪器仪表等。

⏹4、处理复杂情况⏹三、井控装备的组成⏹1、机械式井口防喷器⏹自封防喷器、半封防喷器、全封防喷器、两用轻便防喷器⏹2、液压防喷器⏹环形防喷器、闸板防喷器⏹井控设备包括防喷器、射孔闸门、简易防喷装置、采油树、内防喷工具、防喷器控制台、压井与节流管汇及相匹配的闸门。

⏹3、控制装置⏹蓄能器装置、遥控装置⏹4、节流与压井管汇⏹5、内防喷工具⏹单向阀、回压凡尔、工作筒和堵塞器、旋塞阀.⏹四、井口防喷器的组合⏹1、起下作业，井口安装的部件⏹四通、闸板防喷器、环形防喷器⏹单闸板防喷器、旋塞阀；⏹双闸板防喷器、旋塞阀；⏹自封防喷器。

⏹2、防喷器压力等级的选择⏹防喷器压力等级的选用原则上应大于施工层位目前最高地层压力和所使用套管抗内压强度两者中最小者。

3、防喷器类型的选择⏹(1)、井筒中无管柱：⏹全封闸板防喷器关井。

⏹(2)、井筒中有管柱：⏹半封闸板防喷器+旋塞阀关井。

⏹(3)、封井状态强行起下：环形防喷器(或自封)⏹3、不连续作业时，井口必须有控制装置；严禁在未打开闸板防喷器的情况下起下管柱作业。

⏹4、液动防喷器的控制手柄都应标识，不准随意扳动。

⏹5、防喷器在不使用期间应保养后妥善保管。

、组成：壳体、芯子总成、丝杠、作用：密封油、套管环形空间、原理：依靠闸板胶皮对油管的附着力⏹4、技术规范⏹试验压力--------------------35MPa ⏹工作压力-------------------21MPa ⏹全开直径------------------180mm ⏹全开圈数------------------13.5圈⏹连接-------------------法兰、钢圈⏹高度-----------------------450mm⏹5、使用要求⏹(1)、组装后芯子总成的手把灵活，无卡阻现象⏹(2)、使用时胶皮芯子应无损坏、无缺陷随时检查，有问题及时更换⏹(3)、法兰连接的钢圈完好、清洁并涂黄油⏹(4)、使用中，不能使芯子关在油管接箍或封隔器等井下工具上只能关闭在油管本体上，否则就关不严⏹(5)、起下作业时应处于全开状态⏹(6)、开、关防喷器时，要两端丝杠开关圈数一致⏹1、组成：壳体、闸板、丝杠⏹2、作用：施工中井内无管柱时，封闭整个井筒。

有管柱时，封闭油套环空。

⏹3、技术规范⏹试验压力---------------------70MPa ⏹工作压力---------------------35MPa ⏹最大工作直径--------------180mm二、双闸板手动防喷器（2SFZ18-35）⏹全开、关圈数-----------14圈⏹4、原理：靠闸板和壳体，实现全封和半封。

⏹5、使用要求⏹(1)、组装后开关灵活、无卡阻现象⏹(2)、使用时不得超过安全压力⏹(3)、起下作业时应全开⏹(4)、丝杠轴承要及时加注黄油三、液动闸板防喷器（2FZ18-21）⏹一）、特点⏹1、关井动作迅速⏹2、操作方便⏹3、安全可靠⏹4、现场维修方便⏹二）、最大工作压力与公称通径⏹1、最大工作压力：21MPa⏹2、公称通径：180mm⏹我国液压防喷器的最大工作压力分为六级：14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、⏹105MPa、140MPa⏹我国液压防喷器的公称通径分为九种：⏹180mm、230mm、280mm、346mm、426mm、476mm、528mm、540mm、680mm⏹三）、液压防喷器的型号⏹老：KPY23---210⏹新：FHZ18---21⏹FH23-----21⏹FZ18-----21⏹2FZ35-----35⏹外：5M---135／8″SRdA六）、液压开井⏹(1)、逆旋两操作杠杆被迫停转后再回旋四分之一至二分之一圈⏹(2)、将远程台对应的换向阀手柄扳到开位⏹(3)、将远程台对应的换向阀手柄扳到中位七）、手动关井⏹(1)、将远程台对应的换向阀手柄扳到关位⏹(2)、顺旋两操作杠杆将闸板推向井眼中心被迫停转后再逆旋两杠杆各四分之一至二分之一圈⏹(3)、将远程台对应的换向阀手柄扳到中位⏹注：手动锁紧操作要领---顺旋、到位、回旋⏹手动解紧操作要领---逆旋、到位、回旋手动关井操作要领---顺旋、到位、回旋⏹1、功用⏹(1)、封零⏹(2)、封环空⏹(3)、强行起下作业四、环形防喷器⏹2、环形防喷器结构⏹结构：顶盖、防尘圈、活塞、胶芯、支撑筒、油塞、壳体。

⏹3、环形防喷器原理：⏹从控制系统输来的高压油从下油口进入下油口下部关闭腔推动活塞向上运动，迫使胶芯向心运动，支承筋相互挤拢，将期间的橡胶挤向井口中心，实现密封管柱或全封闭井口。

打开时，液控压力油从壳体上油口进入活塞上部开启腔，推动活塞下行，胶芯在本身弹力作用下复位，将井口打开。

⏹4、环形防喷器的技术规范⏹型号通径压力关时间油压高外径⏹FHZ18—21179.421＜30S≤10.5MPa926900⏹FHZ18—35179.435＜30S≤10.5MPa954900⏹FH23---21228.621＜30S≤10.5MPa838902⏹FH23---35228.635＜30S≤10.5MPa9401016⏹5、合理使用⏹(1)、现场安装后，按规定做封环空试验，不做封零试验⏹(2)、封井时可先用其控制井口，但尽量不要时间太长、不封空井⏹(3)、关闭状态时，允许上、下活动管柱，不许旋转⏹(4)、严禁用微开的方法泄压，当刮污器使用2SFZ62-21抽油杆防器技术参数通径----------Φ62mm闸板规格-----φ22mm、φ25mm外形尺寸600×170×250质量----------55KgSFZ12-21电缆防喷器通径：Φ120mm闸板规格：全封闸板、剪切闸板外形尺寸：792×419×243质量：83Kg2FZ14-21电缆剪切防喷器及控制装置五、防喷器的四处密封⏹(1)、前密封⏹(2)、顶密封⏹(3)、侧密封⏹(4)、轴密封⏹一是形成初始密封，⏹二是实现可靠密封⏹二,内防喷工具试压标准（27/8″油管旋塞阀）⏹1、强度试验：油管旋塞阀应在“开启”位置进行，试验压力10000psi，稳压3min，而后泄压。

试压时应无可见渗漏和压降。

⏹2、密封性能试验：油管旋塞阀应在“关闭”位置进行，从外螺纹一端加压，内螺纹一端通大气。

试验压力5000psi(35Mpa)，稳压3min，而后泄压。

重复上述步骤进行第二次。

每次试压时应无可见渗漏和压降。

液压控制台系统最高压力：31.5MPa额定压力：21MPa电动泵排量：14L/min防爆电机功率：7KW380V AC蓄能器：6个40L31.5MPa外形尺寸：2500×1400×2220质量：1200Kg⏹油箱----进油阀----滤油器----电泵----单向阀----高压球阀----蓄能器⏹蓄能器钢瓶预充7MPa 的氮气；油压升到21兆帕电泵停，当蓄能器钢瓶油压过低时电泵自动启动，往蓄能器钢瓶内补充压力油，保持蓄能器所需要的压力油。

二、工作简述1、液压能量的制备、储存与补充2、流动方向的控制⏹蓄能器钢瓶里的压力油---高压球阀---滤油器---控制管汇---手动减压阀---控制环形防喷器的换向阀⏹蓄能器钢瓶里的压力油---高压球阀---滤油器---控制管汇---手动减压阀---旁通阀---控制闸板防喷器的换向阀三、FK2403控制装置⏹1、代号含义⏹FK--地面防喷器控制装置240--蓄能器公称总容积：240l⏹3--控制对象数量：3个⏹2、可控制的对象⏹一台环形防喷器、一台半封闸板防喷器、⏹一台全封闸板防喷器⏹3、工作过程如图⏹内，随油量增多油压升高，氮气被压缩直到瓶内油压达到21兆帕。

在防喷器开、关动作用油时，胶囊中的氮气膨胀将油挤出⏹D、主要技术规范⏹单瓶公称容积40l⏹胶囊充氮压力7±0.7MPa⏹钢瓶设计压力31.5MPa⏹畜能器额定工作压力21MPa⏹E、现场使用注意事项⏹钢瓶胶囊中只能预充氮气⏹必须在无油压条件下充氮气⏹蓄能器组充油并升压后，不向油箱补油⏹每月检测胶囊中氮气压力一次⏹长距离运输胶囊中氮气压力宜在1MPa⏹(2)、电泵⏹A、作用：提高液压油的压力，给蓄能器里输入与补充压力油⏹B、结构：三柱塞、单作用、卧式往复泵⏹C、使用：专线供电、电源电压380伏、电机接线后旋转方向与所标方向一致⏹D、半年换机油一次⏹(3)、换向阀⏹A、作用：控制压力油流入防喷器的关井油腔或开井油腔，使井口防喷器迅速关井或开井⏹B、结构：阀盖、阀盘、阀座、止推轴承、⏹密封圈、轴套、手柄、蝶形弹簧⏹C、原理：当三位四通换向阀处于中位时，⏹阀体上的P、O、A、B孔口被阀盘封盖堵死，互不相通。

当手柄处于关位，阀盘使P与A；⏹B与O连通，压力油由P经A再沿管路进入防喷器的关井油腔，防喷器关井动作，同时防喷器开井油腔的存油沿管路由B 经O流回油箱。

当手柄处于开位，阀盘使P与B；A与O相通，防喷器实现开井动作。

⏹(4)、旁通阀⏹A、作用：将蓄能器与闸板防喷器供油管⏹路连通或切断⏹B、结构与原理：此阀为二位二通转阀，手柄处于开位时，两条油路相通，手柄处于关位时，两油路切断。

通常手柄处于关位。

⏹(5)、减压溢流阀⏹A、作用：将蓄能器的高压油降低为防喷器所需的合理油压⏹C、原理：平时“常闭”，一旦管路油压过高，钢球上移，进口与出口相通，压力油立即溢流回油箱，管路油压恢复正常时，钢球被弹簧压下，进口与出口切断⏹(7)、压力继电器⏹A、作用：自动控制电泵的启停与关闭⏹B、使用与调节：用小螺丝刀将指针心轴上的拨片按下旋动，调到上、下限，将电控箱上的旋钮转到“自动”位置。

四、控制装置现场调试⏹1、蓄能器装置空负荷运转⏹准备：(1)、油箱注20号液压油、油面不超过上限⏹(2)、检查曲轴箱、链条箱油标高度⏹(3)电源总开关合上⏹(4)、蓄能器进出油截止阀开启⏹(5)、开电泵进油阀⏹(6)、三位四通换向阀手柄处于中位⏹(7)旁通阀手柄处于开位⏹(8)、泄压阀打开⏹操作：⏹电控箱旋钮转到手动位置启动电泵，10分钟停泵；关闭泄压阀，旁通阀手柄扳到中位。