关于“推行精益生产铸造优良品质”
的建议
公司领导：
鉴于公司目前正处于高速发展阶段，OEM市场产品逐步增加，产品结构已起了质的转变，为了抓住这良好的际遇，及时调整管理策略，尽快适应这竞争日趋激烈的市场，走精益生产管理之路，将成为公司发展的必由之路，已迫在眉睫，势在必行。

精益生产方式有效地运用了现代科学技术和管理技术的成就，把产品形成全过程的各种要素进行优化组合，以必要的劳动，确保在必要的时间内，按必要的数量，生产必要的零部件，达到杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最大的产出，不断提高企业经济效益。

根据公司目前的资源配置，在硬件实施、技术能力、管理模式上是基本能满足的，可以进行有效的尝试，具体可按以下几个阶段进行。

第一阶段：成立机构，培训宣传（一个月）
1、成立推行精益生产管理领导小组。

2、培训主管以上管理人员，使他们明确方向方法，带头推行，从实际出发，结合课程学习到的“精细管理方法”，逐项展开、逐一落实。

3、向先进公司学习，去现场实地考察，以他们为榜样，学先赶先，持续改善，不断提升。

要形成人人动手，全员推行精益生产管理运动的良好态势。

4、鼓励公司员工对精益生产管理提出合理化建议。

第二阶段：落实执行（六个月）
1、严治跑、冒、滴、漏现象，设备部装好各车间水电气表，对各车间实行水电气考核。

2、开展5S现场管理，以点带面全公司推行，要进行检查评比和阶段性总结，进行奖励。

3、完善作业标准，落实标准作业，重新修定健全每个岗位操作标准。

4、实行设备计划维护保养制，落实操作工和机修工维修保养共同守则，推行设备全员维护，以达到“我的设备我维护，我的设备我保养”的氛围，要做到设备“铁要见色、漆要见光”。

5、改变质量不稳定的现象，落实全员质量管理，实行全过程控制措施。

要做到“不接受、不制造、不传递”不良品，要认识到“品质是制造出来的，不是检验出来的”的观念。

第三阶段：控制、稽核提升阶段（三个月）
公司技术中心、总经办、生产部、全质办、各车间要制定标准，执行标准。

制定的各种标准，通过执行，切实落实，才能出成效。

要成立稽核小组，检查督促才能提升。

消除企业内一切浪费，逐步向品质零缺陷方向发展。

经过精益生产管理的推行，公司将建立起流程顺畅、作业规范、低损耗、高品质、低成本、高效率、高产出、环境优美的良好局面。

以上建议恳请公司领导能慎重考虑！我将全力以赴为此目标而努力，为公司美好的明天做出应有的贡献！
建议人：沈志功
2017年11月4日。