深孔（枪管）钻系统的工作原理与方法
作者：钻科(加拿大)有限公司
由于深孔钻床的特殊性，其价格比较昂贵，
对于非专业化、批量化深孔加工需求的厂家，成本明显过高。

而采用普通机床改为深孔加工机床，由于其成本低、安装运作周期短以及一床多用（车削、铣削、深孔钻削、深孔镗和深孔珩磨）等优点，为许多生产厂家所接受。

枪钻系统的工作原理与方法
上图各部分名称如下
1 切削段7 深孔（枪管）钻钻头
2 切削点8 钻身中心雾化混合气信道
3 磨光面9 喷嘴
4 雾化混合气通道10 旋转之钻头/夹持套筒
5 被切削工作物11 工作母机主轴
6 切削冷却液与空气混合雾化装置12 切屑与雾化混合气回收信道
深孔（枪管）钻切削系统的操作步骤
步骤一先将切削冷却液以1比10的比例混合妥当后，注入切削冷却液储存箱内。

步骤二预先在工作物上钻出一精度为+0.001英吋(0.0254mm)/-0的导引孔，深度为钻径之二分之一；注意：该孔径绝对不能小于钻头直径。

步骤三确认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并稳固地连接于主轴上；同时对好切削中心线。

将切削冷却液储存箱与喷嘴接合并连接到工作母机上。

步骤四将钻刃尖端伸入导引套或导引孔内，但不可使尖端碰触及导引套或导引孔的底部
步骤五开启滑动或双重阀门，调整雾化混合气至适当状态，选定适当的进刀速度与转速。

步骤六激活主轴与进刀，确使切屑稳定和连续性的产生。

若金属屑呈裹起状，请立刻降低进刀速度。

在切削过程中，持续不断地检查钻刃是否磨损，在退刀时，应先停止主轴转动。

普通机床改造为深孔钻机对原有机床的要求不高。

改造时，不改变原机床的性能及结构。

只需加装一套枪钻系统（冷却雾化系统和夹持套筒、选用枪钻）就行，对于转速较低的机床，有的需要加装增速器。

改装后的机床拆除深孔枪钻系统后，不影响原来机床的使用。

驱动柄夹持套筒
本公司备有尺寸齐全、适合传统式或新式CNC等机床使用的一系列“驱动柄夹持套筒”。

同为减少您购买太多单一尺寸驱动柄夹持套筒而增加成本，
提供多种“标准型减缩式套筒”供您弹性选择。

切削冷却液雾化系统
切削冷却液及其雾化系统，是深孔精密切削加工不可或缺的环节；加工过程中可以根据钻削尺寸的不同，调整配合不同的油液输送压力，通过贯穿钻头全长的中心输送管道，将冷却液强制输送至切削点，以达到冷却刀刃、润滑刀肩的效果，并将切屑强制带出工作物之外。

DM3000型切削冷却油雾化系统
如图DM3000、DM2000型切削冷却油雾化系统的采用，有利于改善加工刀具的工作环境、提高加工精度，是一种经济实用的选择。

同时该系统还适用于多种机床，如手动机床、研磨机床、加工中心等。

北京总部:北京市南三环中路小铁营10号,恒松园1号楼902室
电话:86-10-87673651 87673652
传真:86-10-87673653
邮编:100075(end)。