JBT7051轴承零件表面粗糙度测量方法ICS 21.100.20 J 11 中华人民共和国机械行业标准JBJB/T 70512006代替
JB/T 70511993滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 Rolling bearing parts Methods
for the measurement and assessment of surface roughness 2006-05-06发布 2006-10-01实施中人和国展员中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T 70512006 I
前言本标准代替JB/T 70511993《滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法》。
本标准与JB/T 70511993相比主要变化如下——增加了“术语和定义”见第3章——增加了“参数符号”见第4章——删除了原标准中Rz评定参数并将原标准中评定参数符号Ry改为Rz1993年版的3.1、3.3本版的5.2、5.3 ——修改了钢球的评定参数符号增加了允许Ra、Rz两参数配合使用的条款1993年版的3.3本版的5.3 ——删除了原标准中允许用测量Rz代替Ra参数的条款1993年版的3.2 ——推荐了优先选用的评定参数见5.4 ——删除了对触针式轮廓仪附件的规定1993年版的5.1、5.2 ——增加了“触针式仪器的标称特性”并将原第6章中的内容融入了第8章1993年版的第6章本版的第8章——增加了轮廓仪检验的其他规则和方法见9.4 ——删除了“用干涉仪测量套圈
年版的附录A。
本标准的附录A为资料性附录。
本标沟道表面粗糙度的方法”1993
准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会SAC/TC98归口。
本标准起草单位洛阳轴承研究所、万向集团。
本标准主要起草人马素青、宣衡艳。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为——JB/T 70511993。
JB/T 70512006 1 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 1 范围
本标准规定了滚动轴承零件表面粗糙度的测量方法和评定方法。
本标准适用于各种尺寸、金属材质制造的轴承零件表面粗糙度的测量和评定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。
GB/T 35052000 产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数eqv ISO 4287:1997 GB/T 60622002 产品几何技术规范GPS 表面结构轮廓法接触触针式仪器的标称特性eqv ISO 3274:1996
GB/T 78111999 滚动轴承参数符号 GB/T 106101998 产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法eqv ISO 4288:1996 3 术语和定义 GB/T 35052000、GB/T 60622002中确立的术语和定义适用于本标准。
4 参数符号 GB/T 35052000、GB/T 78111999中确立的以及下列参数符号适用于本标准。
Ra评定轮廓的算术平均偏差 Rz轮廓的最大高度注在GB/T 3505—1983中Rz符号曾用于指示“不平度的十点高度”。
在使用中的一些表面粗糙度测量仪器大多是测量以前的Rz参数。
因此当采用现行的技术文件和图样时必须小心慎重因为用不同类型的仪器按不同的规定计算所取得结果之间的差别并不都是非常微小而可忽略。
lr取样长度 ln评定长度 5 评定参数 5.1 本标准采用中线制评定表面粗糙度。
5.2 按被测轴承零件相应标准中规定的表面粗糙度参数Ra、Rz中的一个或两个参数进行测量和评定。
5.3 评定参数Ra、Rz相互间不能换算但允许Ra、Rz两参数配合使用。
5.4 表面轮廓参数常用的参数值范围内Ra为0.025??m6.3??mRz为
0.1??m25??m推荐优先选用Ra。
6 取样长度lr与评定长度ln JB/T 70512006 2 6.1 球体按表1选取取样长度lr。
表1 尺寸单位为毫米被测球体公称直径 Dw 超过到取样长度 lr 1 2 0.08 2 6 0.25 6 18 0.8 18 — 2.5 6.2 其它零件按表2选取取样长度lr。
表2 Ra ??m 取样长度 lr mm Rz ??m 取样长度 lr mm
0.006Ra?0.02 0.02Ra?0.1 0.1Ra?2 2Ra?10 10Ra?80 0.08 0.25 0.8 2.5 8 0.025Rz?0.1
0.1Rz?0.5 0.5Rz?10 10Rz?50 50Rz?200 0.08 0.25 0.8 2.5 8 6.3 评定长度ln等于五倍的取样长度lr。
当受仪器结构或工件尺寸的限制时评定长度允许少于五倍。
7 测量仪器的选择 7.1 套圈沟道、球体表面一般用触针式轮廓仪测量也可用激光式表面粗糙度仪或干涉仪测量球体采用干涉仪测量表面粗糙度的方法可参见附录A。
7.2 大型、特大型轴承零件表面可用便携式轮廓仪测量。
7.3 其它零件表面用触针式轮廓仪测量。
7.4 表面粗糙度允许用与表面粗糙度比较样块比较的方法检查比较样块与被检零件应具有相同的材质用相同的加工方法制成。
而且比较样块与被测零件表面应具有相同的形状。
7.5 用比较样块检查的结果与用仪器测量的结果有争议时以仪器的测值为准用激光仪、干涉仪测量的结果与用轮廓仪测量的结果有争议时Ra值以轮廓仪的测值为准Rz值以干涉仪的测值为准。
8 触针式仪器的标称特性触针式仪器的标称特性按GB/T 60622002的规定。
9 用轮廓仪检验的规则和方法 9.1 轮廓仪的示值误差不应超过?10。
示值变动性不应超过6。
9.2 用轮廓仪记录图形时如果轮廓图是经一个给定的截止波长电滤波记录的则中线可在评定长度内绘制连续选取五个取样长度计算参数。
如果所记录的轮廓图是未经电滤波的则中线应在取样长度内绘制。
取样长度应选择总的走向平行于记录纸边的一段曲线而且应避开曲线大的起。
JB/T 70512006 3 图1 lp 伏允许不连续地选取几个取样长度计算参数见图1
lr ? Vh 式中lp——原始轮廓图上的取样长度 lr——取样长度 Vh——水平放大倍数。
9.3 Rz在评定长度内的计算按下式式中Rz——评定长度内的Rz值Rzi——取样长度的Rz值。
9.4 用轮廓仪检验的其他规则和方法按GB/T 106101998的规定。
10 测量部位的选择和工件表面粗糙度测量值的评定 10.1 测
量方向应垂直于被测表面没有目视可见的倾斜。
测头移动方向应与加工痕迹垂直。
套圈沟道在轴截面内沟道中部2/3区域内的轮廓线上测量。
滚子、滚针和套圈滚道在素线上测量球体在通过球心的平面内的轮廓线上测量。
10.2 球体选取五个测量部位。
其它零件选取三个。
这些测量部位应均匀分布于被测表面。
以这些部位的测值的算术平均值作为工件被测表面的表面粗糙度的测值。
10.3 如果上述测量部位的测值中最大值与最小值相差一倍以上测量部位应增加一倍并以增加后全部测量部位测值的算术平均值作为被测件的表面粗糙度测值。
10.4 测量值的有效数字位数应与标准值一致。
11 对表面缺陷、粗大加工痕迹的处理 11.1 已明确规定的缺陷如裂纹、锈蚀、气孔、砂眼、磕碰伤、黑斑等不计入表面粗糙度测量结果。
但应在检定报告上予以注明。
11.2 产生的粗大加工痕迹仍按表面粗糙度处
理。
?5151iiRzRzJB/T 70512006 4 附录 A 资料性附录用干涉仪测量钢球表面粗糙度的方法 A.1 用干涉仪测量钢球表面粗糙度时一个部位上的Rz值作为一个视场内不同测量方向上的最大峰谷高度见图A.1。
图A.1 A.2 整个钢球表面的Rz值为五个不同部位上Rz值的平均值即 ?51z51ziiRR。