- 设备遭到灰尘、污物或其他外部物质的污染，导致缺陷隐藏。（5S不到位） - 由于构造不合理, 设备的重要区域可能用正常操作姿势看不见。（设备设计不合理） - 安装了过多的安全防护，安装和除去这些安全防护需要花费大量的时间和人力。（设
备设计不合理） - 设备设计时缺乏有关检查和清洁方面的详细考虑。（设备设计不合理）
正常运转.
3. 预测设备维修周期 求.
2. 在设备停转期间进 .
行检查.
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注意! 注意!
高级诊断和计算机化的维护计划只有在操 作人员充分参与的条件下才能有效采用和 执行。
否则反而会导致低效。
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何时实施FMEA
在过程改善调查早期 设计新系统、产品以及过程时 改变现有设计或过程时 遗留的旧的设计重新应用时 系统、产品或过程功能定义后，但在具体硬件选择或投产前
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FMEA的历史
60年代初首次用于宇航工业的阿波罗任务中 1974年，海军制订了有关使用FMEA的军事标准MIL-STD-1629 70年代末，汽车工业受到责任费用驱动而采用FMEA 以后，汽车工业看到用这种工具来减少与劣质有关的风险的好处
陷)
效果
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FMEA
如何进行
- 团队识别设计功能或过程要求的潜在失效模式
将该失效模式影响的严重程度分等级 将潜在失效原因的出现频率以及被发现的可能性分等级
- 团队将严重程度乘以出现频率再乘以被发现的可能性，计算出风险优先数 - 团队用分等级的办法使过程改善的努力有重点
6
6
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防止型维护
优点
- 在产量较低时安排维护 - 对已知的部件更换可以做好计划
缺点
- 需要定期检查 - 可能忽略某些问题
Product or
Process
Failure Mode
S Failure Effects E
V
Causes
O
D
C Controls E
1. 设备性能持续下 1. 保持设备性能. 降
1. 尽可能少地影响 生产并保持设备 的性能.
1. 小马达中的封闭轴 承.
1. 设备设计的持续 改进.
1. 对紧急情况做出 反应
2. 恢复生产进行.
1. 通过检查、更换和 1. 记录设备参数. 1. 参与设备设计.
大修来保障设备的 2. 确定数据趋势. 2. 减少和消除维护需
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什么是失效模式？
失效模式是：
- 部件、组件、产品、输入或过程不能发挥预定功能的方式
失效模式可能是前面操作导致的结果，并可能引起后面的操作失效
- 可能出差错的事情
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FMEA 模型
FMEA用来：
¾ 识别什么将会失效 ¾ 识别如何失效的 ¾ 估算由此带来的风险 ¾ 确认失效的后果大小 ¾ 评估现有的对付失效模式的控制力度 ¾ 制定并实施流程改进或是采取加强控制的措施
FMEA用在：
¾ 复杂的流程和设备调试 ¾ 新产品 ¾ 安全、环境和财务风险方面的考虑 ¾ 客户要求计划
FMEA是简易而有效的工具
S Failure Effects E
V
Causes
p
O
D
C Controls E
R P
Actions Plans
P S
P O
P D
r p
C
TN
n
被动型维护
少量数据
防止型维护
预见型维护
经常性数据
维护工作可以由一系列连续性实践构成
3
3
盖普咨询
所有人都能参与 TPM
6大损失
1. 机器故障损失
- 机器停转时间
2. 安装和调试的损失
- 机器下线时间
3. 小范围停滞的损失
- 少于10分钟的中止, 阻塞, 闲置; 下线
4. 速度损失
- 运转速度降低
5. 质量问题和返工的损失
- 在常规生产中产出有瑕疵的产品
6. 产出损失
- 原料和/或产品损失 (成型、溢料、在调试过程中的原料损失)
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系统的方法
“用清洁来检查”
彻底清洁设备
察看并触摸设备的每个角落
清除杂污
检查设备老化和缺陷 部件
确定难以清洁的区域
确定污染的来源
正常还是异常？
缺陷区域清单
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困难作业清单
污染来源清单
问题清单
暴露隐藏的缺陷
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ZERO ZERO ZERO
唯一的评估标准
非计划的生产停止 同设备相关的缺陷 降低机器运转速度
这些是全面生产维护的最终目标
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简而言之:
让事情变得简单
如此简单，连老 板也能完成!!!
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Hale Waihona Puke 盖普咨询 防止型维护
- 原料缺陷
磁粉检验法 渗透性染料 涡流 X射线 超声波 硬度 内视镜
- 化学/物理特性
光谱 粘度 pH值
9
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预见型维护
根据各机器特性，制定取样计划，根据分析信息确定机器是否快要出现故障 （6 Sigma)
Failure M ode
S
Failure Effects
E
V
Causes
O
DR
p
C C ontrols E
P
A c tio n s
Plans
P S
P O
P D
r p
C
TN
n
2
2
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维护工作的连续性
Product or
Process
Failure Mode
程步骤和输 式出错? （顾客要求）的影
入是什么？
响是什么？
严 重 程 度
什么原因使关键输入 现有能防止原因或失效
出错?
出 模式的控制和步骤（检 发
现 查和测试）是什么？ 现
风险 减少原因的发生， 优先 或提高发现可能性 数 要采取什么行动?
淬火零件 淬火温度不对 硬度不对或裂纹
硬度不对或裂纹
搅动差
硬度不对
5
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防止型维护
根据方便性、使用状况和检查情况来进行定期的基础维护。 需要了解各种故障类型来确定维护的种类:
- 设备生产商建议的生产维护方法 - 换油、润滑、更换皮带 - 清洁 - 100小时检查
讨论一下现有的生产维护工作
充分使用失效模式与后果分析
将将原原因因和和效效果果连连接接在在失失效效模模式式
CCaauussee
FFaailiulurreeMMooddee (D(Deefefecct)t)
EEffffeecctt
时间
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FMEA鱼骨图
预防或检测
原因
FMEA的目标
预防或检测 失效模式 (缺
10,000米高空俯瞰
过程或产品名 称： 责任：
热处理FMEA
准备者：
____ 页中的第 ____页
FMEA 日期（原定） ______________（修改） _____________
过程步骤 ／输入
潜在的失效模式
潜在的失效效应
潜在原因
当前控制
推荐行动
调查中的过 关键输入以什么方 对关键输出变量
。
件.
解其趋势.
3. 阶段性大修
特征 例子 结果 维护部门的职责
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1. 低效的维护部门。 1. 运转更可预测. 1. 可预测的维护要求 1. 同设备供应商保持
2. 无法预测设备运转 2. 维护部门较有效. .
紧密的关系.
情况
2. 有计划的设备维修
3. 所有的维护工作无
.
计划进行
1. 更换灯泡
1. 更换机油和滤纸. 1. 振动分析.
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FMEA
一种结构化的方法，用于：
- 识别产品或过程可能失效的方式 - 评估与具体原因有关的风险 - 将可减少风险的行动按优先顺序排列 - 评估设计验证计划（产品）或现有控制计划（过程）
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C
T
R P N
Actions Plans P P P SOD
p r p n
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防止型维护
不停机检查的常用方法
- 温度
热敏电阻 温度计 感温贴条 红外线
- 震动
加速度传感器 示波器 测速仪 激光定位
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疲劳 Fatigue 摩擦 Friction （刮损） 粗心大意 Negligence 震动 Shock （强力敲击） 振动 Vibration 磨损 Wear (耗损） 灰尘 Dirt
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机器故障的原因
出于某种物理原因，隐藏的缺陷往往是看不见的:
TPM基础之三： 预防性与预见性维护
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3种维护的方法
被动型维护
- 机器发生故障后进行维修。
防止型维护
- 根据使用和检验的方便建立时间表进行常规性维护。
预见型维护
- 对设备进行监控, 当出现异常时尽快安排维护。
Product or
Process
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