关于集气管压力控制方面存在的问题集气管压力要求保持在100--140pa之间，相当于人正常呼吸时呼出的气体压力，压力相当低，系统中任何一个微小的因素都会引起集气管压力波动。

根据仪表人员的长期调试观察，目前存在的影响集气管压力稳定的因素主要有以下几点：
一、鼓风机转速。

1、相对于目前煤气量风机转速偏高。

由于鼓风机的喘振点的限制，风机转速已经无法下调。

2、2#鼓风机转速不稳定，在给定速度信号不变的情况下，风机转速自动波动，波动范围为30到50转之间，频率为每2分钟一次。

风机转速提高30转，集气管压力就会下降60--80pa。

风机转速不稳定，不仅严重影响集气管压力，而且各个自动调节阀门也会随之频繁动作使用寿命会大大缩短。

处理意见：变频器质量问题，2#风机开始投入使用就存在此问题，要求厂家处理。

二、系统稳定时保持同一个压力，南北集气管执行器开度相差在40%左右，南边开度小北边开度大，这就造成在北边装煤时北集气管压力偏高降不下来而南边压力偏低升不上去。

原因：1、北边集气管压力确实比南边高。

（可能性不大）
2、南北集气管手动翻版开度不一致，或者旁通阀以及放散阀有关闭不严的情况。

3、集气管长期存积杂物有堵塞现象，导致管道气体流通截面积减小
气体流通不畅。

4、煤气主管与南北集气管分支点与南北集气管距离不一样而且管径也不相同。

分支点距离南集气管15米，管径大；分支点距离北集气管距离为30米，管径细。

主管吸力一定，自动翻版开度一定，北集气管压力相对比南边高。

处理意见：仔细检查个手动阀门状态，再通过调整南北集气管进口手动翻版以达到南北吸力相同。

三、高压氨水。

开启或者关闭高压氨水，集气管压力会产生很大变化。

正常情况高压氨水只在装煤时使用，装煤时打开高压氨水阀门，控制系统检测到氨水流量超过设定值后水泵就会加速运转以达到要求压力，装煤完毕后必须关闭阀门使流量降到设定值以下，否则下次装煤开阀门时压力不会自动提升。

目前大部分时间高压氨水阀门在装煤完毕后关不到位，有时候高压氨水连续喷洒8个小时。

出现类似情况，对系统有一下几点坏处：
1、阀门关死之前，装煤使压力不会自动提升，会导致冒烟。

2、影响炉体寿命，影响焦炭质量。

3、导致集气管压力不稳定，波动大。

处理意见：焦炉岗位工加强责任心认真操作；风机房认真监控高压氨水流量，发现本次装煤完毕高压氨水流量未降到正常范围，及时通知调度。

实施考核制度。

电仪车间
2013年6月16日。