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循环管式气流磨


优点： 主机结构简单，操作方便； 粉碎的同时具有自动分级功能； 主机设备体积小，生产能力大； 产品细度好，可至3~0.2μm。 缺点： 气流与物料对管内壁的冲刷、磨损太严重，因 此不适合硬度较高的材料的细化。 粉碎效率是各类气流磨中最低的，能耗最大。
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扁平式气流粉碎机

粉碎过程： 物料经加料口由喷射式加料器的喷嘴加速，导入 粉碎室，在旋转气流带动下发生相互碰撞、摩擦、 剪切而粉碎。 细粉被气流推到粉碎室中心出口管，在旋风分离 器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中；废气由废气排 出管排出；粗粒在离心作用下被甩到粉碎室周壁 作循环粉碎。
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Trost Jet Mill 的工作原理：
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对喷式气流粉碎机

优点：生产能力大，避免了颗粒对管壁的磨损以 及管壁材料对粉粒的污染，能生产物料硬度较高
的超细粉。

缺点：结构复杂、体积庞大、能耗高，气固混合
流对粉碎室及管道仍有一定磨损。
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流化床对撞式气流粉碎机

流化床对撞式气流粉碎磨： 将对喷原理与流化床中膨胀
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扁平式气流粉碎机 来自粉碎过程： 气流在自身压力下，强行通过喷嘴时，产生高达 每秒几百米至上千米的气流速度。 气流入口与固定的喷管成一定的角度，使喷射气 流产生的旋转涡流既能使粒子得到良好的冲撞、 摩擦、剪切，又能在离心力的作用下达到正确的 分级。 高压气流经气流入口进入与粉碎室相通的气流分 配室。

注意：
粉碎室的内壁应选用超硬、高耐磨的材料制造。
例如刚玉、氧化锆、超硬合金等。
扁平式气流磨不适合于超硬、高纯材料的超细
粉碎。
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循环管式气流磨



循环管式气流磨，又称 为立式环形喷射式气流 磨，也具有内分级作用。 循环管式气流磨可分为 等圆截面和变截面循环 管式气流磨。 其中用得最多的是JOM 系列（也称O型）变截 面循环管式气流磨。
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超细粉碎设备与工艺

机械冲击式超细粉碎机 气流粉碎式超细粉碎机


搅拌磨
振动磨 其它超细粉碎设备
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气流粉碎式超细粉碎机

气流粉碎机，也称气流磨，喷射磨或能流磨。 在高速气流（300~1200m/s）或过热蒸汽
（300~400 ℃ ）的作用下，通过颗粒之间的
撞击，气流对物料的冲击剪切作用，以及物料
的装臵。

特点：利用相对运动的气流，颗粒从第一次撞击
开始就依靠相互之间的冲撞，减少了对管壁的磨 损和对产品的污染，可以加工较硬的物料。
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对喷式气流粉碎机

对喷式气流粉碎机最早出现于德国，我国从20世 纪80年代初开始从国外引进该类粉碎机，并自主
开发、生产。

目前，国内用得较多的是特罗斯特型（Trost Jet
与其它部件的冲击、摩擦、剪切作用，导致物
料粉碎的一种超细粉碎设备。
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气流粉碎式超细粉碎机
扁平式气流粉碎机 循环管式气流磨 对喷式气流粉碎机 流化床对撞式气流粉碎机 靶式气流粉碎机
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扁平式气流粉碎机

扁平式气流粉碎机，也 称圆盘式气流磨，是美 国 Fluid Energy公司在 1934年研制成功的。 扁平式气流粉碎机是工 业上应用最早和最广泛 的气流粉碎机，国外商 品名称Micronizer 。
Mill）、马亚克型（MJP）和QLM型等。
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对喷式气流粉碎机

工作原理：物料由料斗进入，被加料喷嘴喷出的高 速气流喷入粉碎室，同时粉碎喷嘴将分级室落下的 粗粒喷入粉碎室，物料对撞并被粉碎后，随气流上 升至分级室。 在分级室，气流形成主旋流，使颗粒发生分级。由 于粗粉位于分级室外围，在气流带动下，退回粉碎 室进一步粉碎，细粉经中间出口排到机外进行气固 分离和产品回收。
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JOM型循环管式气流磨 工作原理：
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循环管式气流磨

特点： 粉碎室内腔截面不是真正的圆截面，循环管各 处截面也不等，而分级区和粉碎区的弧形部分 也不是圆周的一部分，即曲率半径是变化的。
颗粒在粉碎室内能加速运动，离开粉碎室后能
减速上升，能加速颗粒在分级室内的运动，加 大离心力场，提高粉碎和分级效果。
气体喷射流相结合。

流化床式气流粉碎机是德国
20世纪80年代的新产品，主
要生产厂家是德国Alpine公 司，美国、日本、中国也有
公司生产。
24 QLD流化床式气流粉碎机

工作原理：
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流化床对撞式气流粉碎机

工件原理： 物料通过阀门进入料仓，螺旋将物料送入研磨室； 空气通过逆喷嘴喷入研磨室使物料呈流态化。 被加速的物料在各喷嘴交汇点汇合，在此，颗粒 互相冲撞、摩擦、剪切而粉碎。 粉碎的物料由上升气流输送至涡轮式超细分级器， 细粉产品经出口排出，较粗的颗粒沿机壁返回磨 矿室，尾气进入除尘器排出。
扁平式气流粉碎机

优点：结构简单，操作方便，拆卸、清理、维修 容易，并能自动分级。

缺点：当被粉碎的物料速度较高时，随气流高速 运动与磨腔内壁会产生剧烈的冲击、摩擦、剪切 作用，导致粉碎室壁的磨损，并造成粉体的污染， 尤其是对于硬度很高的材料（如碳化硅，氧化 硅），磨损更严重。
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扁平式气流粉碎机
概述

非金属矿超细粉碎的特点
粒度和粒度分布 纯度 粉体颗粒的形状
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概述

超细粉碎过程的机械化学现象 晶体结构的变化 机械化学反应 物理化学性质的变化
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ACM型机械式冲击粉碎机结构示意图
1--- 粉碎盘；2---齿圈；3---锤头；4---挡风盘；5---机壳
6---加料螺旋；7---导向圈；8---分级叶轮；9---机盖
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循环管式气流磨

工件原理： 物料颗粒高速进行粉碎区后，高压空气带动颗粒 沿管道运动。 由于管道呈O型，内外圈半径不同，内外层物料 运动路径及速度都不同。 各层物料颗粒之间产生相对运动，发生摩擦、剪 切、碰撞粉碎作用。 同时，由于离心力的作用，密集的颗粒流分层， 粗粒处在外层，细粒在内层并向内聚集，最后由 排料口排出，粗粒则继续粉碎。
气流粉碎式超细粉碎机

扁平式和循环管式气流磨有一共同点，即第一次撞 击是物料在气流作用下，借助于管壁或板实现的， 以后的撞击才可能是颗粒之间的撞击。

对管壁的磨损和对产品的污染

不可以加工较硬的物料
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对喷式气流粉碎机

对喷式气流粉碎机，又称逆向喷射磨，是一种物 料在超音速气流中自身产生对撞而实现超细粉碎