全线束加工流程
1、来料验收：利用ROHS仪器进行环保测试，测试所有线束所需来料是否符合ROHS标准。

所需设备：OHS测试仪设备。

工艺要求：来料不准含有铅（Pb）,汞（Hg）,镉（Cd），溴联苯（PBB）多溴二苯醚（PBDE）等有害物质。

2、送线设备：将所需加工线材放到中转送线架上。

所需设备：送线架。

工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线表面。

3、送线：将线材放至送线器固定。

所需设备：送线器。

工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线表面。

4、裁线：利用裁线机将线材裁剪要求长度。

所需设备：电脑裁线机。

工艺要求：不准切伤电线表面；不准切断铜丝；剥皮长短误差不准超过±1mm。

5、线缆剥皮：按WI要求剥除接头处电线对应长度的绝缘外被。

所需设备：气动剥皮机。

工艺要求：不准压伤表面；剥皮长短误差不准超过±1mm。

7、压接端子：将线缆剥皮处插入端子进行压接。

所需设备：压端子机。

工艺要求：端子不准压裂，端子不准掉电镀层，必须符合拉力。

8、端子与连接器装配：将端子插入连接器。

所需设备：手啤机。

工艺要求：端子压入连接器里面不可歪斜，按WI要求端子压入指定的位置。

9、端子穿热缩套管：将端子与连接器裸露的位置，全部包上热缩套管。

所需设备：热风枪。

工艺要求：端子尾部不准裸露在外面，套管要平整，吹套管时不可烫伤线缆皮被。

10、注塑内模：将连接器尾部全部注满胶。

所需设备：立式注塑机。

工艺要求：原料采用PE料，半透明。

成行内模必须饱模，不可缺料，不可变形、不可压伤线缆。

11、穿编织网：将编织网与连接器连接。

所需设备：穿线器，切编织网机。

工艺要求：编织网不可破，不可有毛刺，屏蔽效果达到80%。

12、穿波纹管：讲波纹管穿进做好的编织网里面。

所需设备：切波纹管机。

工艺要求：波纹管不能刮伤，切口要平整，不可开裂。

13、注塑外模：将内模处全部注满。

所需设备：立式注塑机。

工艺要求：原材料采用TPU 料，表面不可以有披风、毛刺、缩水，不可缺料，不可变形。

14、缠电工胶带：将连接器末端与波纹管缠紧与波纹管分叉处缠紧。

所需设备：剪刀。

工艺要求：采用3M胶带，要求-40°—+125°，胶带必须紧贴合连接器与波纹管。

15、连接器穿热缩套管：将带胶热缩套管套在外模与波纹管上面：所需设备：热风枪。

工艺要求：热缩管烘紧于连接器外模上，波纹管需顶到连接器外模，波纹管与热缩套管处不可松动。

16、贴标签：根据图纸要求贴在相应位置。

所需设备：标签机。

工艺要求：标签方向如上图所示(印字朝线内),方向与连接器方向一致。

标签需贴紧,不可有张开,或贴斜现象
17、导通测试：利用仪器进行线束的导通测试。

所需设备：导通测试仪。

工艺要求：不准出现短路,断路,误配线,接触不良,绝缘不良等现象。

18、包装封箱：利用胶袋封装线束成品，装入纸箱。

所需设备：封口机及打包机。

工艺要求：封口要平整；打包带要紧包纸箱,不准脱落。