1、编写目的
为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批次质量事故，保证产品实物质量，促进产品顺利交付，特制定本管理办法。

2、使用范围
本办法适用于公司所有生产工序首末件的确定及管理。

3、术语定义
3.1首件：每个班次刚开始时或过程中条件发生改变，而后加工正常的第一或前几件产品，由生产人员确认后提交检验室做首件检验。

“首件”一般指正常批量生产前，经一定检验标准确认合格且适合用于评判生产产品品质的样品。

3.2末件：是指当批或当班生产的最后一个（组）产品。

3.3控制要求：
3.3.1有下列情况之一的，需进行首件检验（首件首检触发条件）：
--重新开机时
--换模、换料后
--加工工艺重新调整后
--工装、模具维修后
--质量标准修订后
--生产场地变更后
3.3.2有下列情况之一的，需进行末件检验（末件检验触发条件）：
--该批次生产结束前
--停机停产前
4、职责划分
4.1制造部的产品负责人需及时提交首末件到检验室进行首检、末检。

4.2质量异常时，制造部需组织人员对问题点进行分析、调整、改善。

4.3质量部检验室负责首末件的确认及过程检验。

4.4质量部检验室对不合格的首末件，要配合制造部进行分析，并有权提出停机要求改善。

5、作业程序
5.1根据本办法第3.3.1条款，由制造部产品负责人提交首件产品到质量部检验室进行首件检验。

5.2检验结果不符合标准要求的，质量部检验室通报制造部重新调试；检验结果符合标准要求的，检验负责人应将检验后的产品按规定标识后，存档质量部，以供追溯模具状况所需。

5.2.1首件标识内容包含：产品图号、名称、送检日期、检验人员签名或签章。

5.2.2首件确认合格后，制造部方可开始生产。

5.3根据本办法第3.3.2条款，需要制作末件时，由制造部产品负责人提交首件产品到质量部检验室进行首件检验。

5.4末件检验合格，标识后转制造部进行保管并记录，以供追溯模具状况所需。

5.5末件标识内容包含：产品图号、名称、送检日期、检验人员签名或签章。

5.2.4末件检验不合格，应通报当班操作人员及领班对本批生产产品进行标识隔离，追溯清理出所有有问题产品，并追查出现问题的原因予以解决。

6、首末件及检验文件保存期限
6.1 首末件样品保存10年。

6.2 首末件检验文件保存10年。