的钢，制取的钒渣含钒高，V2O5可达到14％，各种杂质 少，有利于下一步提取五氧化二钒。
1.2含钒铁水提钒的主要任务：
▲把含钒铁水吹炼成高碳含量并满足下步炼钢要求半钢；
▲最大限度地把铁水中的钒氧化使其进入钒渣；
▲通过提钒得到适合于下一步提取V2O5要求的钒渣。
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1.3 工艺流程
钒钛磁铁矿 冷却剂、供氧 ↓ 含钒铁水 ↓ 高炉铁水———→铁水预处理→转炉提钒→钒渣 ↓ ↓ 高炉渣 半钢→转炉炼钢
2.4、成本对比
每吨铁水产粗钒渣28kg左右，提钒成本在70～90元。 半钢冶炼需要加入碳化硅和硅铁等补充热量，同时，石灰消耗也略 有增加，因此，半钢冶炼同普通铁水冶炼相比，吨钢增加成本约20～ 30(元)。
2.5、量对比
提钒炼钢工艺需要拿一座转炉来专门提钒，不能炼钢。
因此，同全铁水冶炼钢水相比，按照车间三座转炉布置，产量减 少1/3。
D、供氧制度的影响
供氧制度包括氧枪枪位、结构、耗氧量、供氧强度、压力等诸多 因素，是控制吹钒过程的中心环节。 供氧强度的大小影响吹钒过程的氧化反应程度，过大喷溅严重， 过小反应速度慢。 供氧压力大可加强熔池搅拌强化动力学条件，有利于提高钒元素 氧化速度。 喷枪的结构包括喷嘴直径、孔数、角度等参数，这些条件直接影 响氧气的冲击深度、分布和利用率的高低。
半钢出钢温度的控制范围1330～1400℃之间。
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C、冷却剂的种类、加入量和加入时间的影响
冷却剂加入的目的是为了控制吹炼温度，使之低于吹钒的转化温 度，达到脱钒保碳的目的。一般冷却剂的种类有生铁块、废钢、氧化 铁皮、铁矿石、烧结矿、球团矿等。 对冷却剂除了要求具有冷却能力外，还要有氧化能力，带入的杂 质少。 冷却剂尽量在吹炼前期加入，吹炼后期不再加入任何冷却剂，使 熔池温度接近或稍超过转化温度，适当发展碳燃，有利于降低钒渣中 氧化铁含量，提高半钢温度和金属收得率。
普通铁水冶炼：高炉铁水（加废钢）→转炉炼钢
2.3、提钒炼钢的主要技术难点
▲提钒转炉炉口粘渣严重：在提钒生产中，炉口受粘渣的影响而
变小，严重时会影响兑废钢、铁水操作，并难以投放挡渣球，导致钒 渣流失；
▲提钒转炉炉况维护：由于转炉提钒不进行溅渣护炉操作，且炉
渣氧化性较强，对炉衬侵蚀较大； ▲半钢水冶炼热平衡难保证：由于半钢含碳量比普通铁水低 0.7~1.0%左右，且铁水中的硅在提钒过程中全部氧化，因此，半钢冶 炼钢水热平衡很难保证，极易影响钢水质量。
在实际生产中，要使用专用氧枪喷头，采用小的氧流量、氧压控 制，低→高→低的枪位运行，保证化渣良好。
1.5、半钢冶炼的注意事项
半钢是铁水与钢水之间的半成品，虽然吹钒后的半钢氧化性不如 钢液强，但其中仍有部分氧，加上转炉提钒造成的碳的烧损，因此半 钢冶炼极易出现化渣困难、钢水过氧化等情况。因此，在半钢的冶炼 上，要作好以下几点： ●加入一定的增碳剂，有效减少[C]的烧损和温降； ●采用留渣操作，有助于化渣，但要考虑留渣量，防止打不着火； ●开吹采用高枪位运行，有利于炉渣的迅速生成； ●渣料采用多批少量的加入方式。
第二部分
提钒炼钢和普通铁水炼钢的差异
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2.1、概念
提钒炼钢：一方面是将含钒铁水在提钒转炉中的钒元素提取出来，
另外方面将提钒后的半钢水通过脱碳转炉冶炼成钢水。
普通炼钢：就是通过转炉将高炉铁水冶炼成钢水。
2.2、工艺流程对比
提钒炼钢工艺：含钒高炉铁水→转炉提钒（加生铁块等）→半钢、
钒渣→半钢冶炼
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1.4 影响提钒的四大主要因素
A、铁水成分的影响
铁水中硅、钛含量增加，会降低钒渣中V2O5的浓度； 铁水中原始钒含量高得到的钒渣V2O5品位提高。
B、吹炼终点温度对钒渣中全铁含量影响
钒渣中氧化铁含量随着吹炼终点温度的提高而降低，这是由于提高终点 温度，利于下列碳的氧化反应的进行。
（FeO）+[C]=[Fe]+CO
汇报完毕，谢谢！
提钒炼钢和普通铁水炼钢对比和
提钒炼钢工艺介绍
川威钒钛冶金科技开发有限公司
2011年7月
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主要内容
第一部分：双联法提钒炼钢工艺简要介绍 第二部分：提钒炼钢和普通铁水炼钢的差异
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第一部分
双联法提钒炼钢工艺简要介绍
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1.1 概念
▲采用双联法的提钒工艺（一座转炉提炼钒渣，一座转炉
冶炼半钢）。双联法提钒法的优点是可保证生产各种品种