钢结构桥梁防腐蚀关键●前言作为一个专业防腐蚀涂装施工队伍，具体已经清楚明白防腐标准，规程和操作，因为当将要制定规格书及涂料选用，都由以下专业人士通过磋商来制定。

*工程师、*雇主、*油漆商、*承包商★品质保证——防腐涂装的关键除了优良的规格书外，重点是：●监督是执行力的灵魂●监督是执行力的灵魂，所有善于执行的人都会注意监督组织所制定的计划的落实情况。

●监督能够确保一个组织按照规划的时间进度表去实现目标。

不断地监督和跟进，就能够有效地暴露出规划和实际行动之间的差距和问题，并迫使管理者采取相应的行动来协调和纠偏，以期按时完成阶段性和整体性的目标。

A、钢结构防腐工艺程序及要求1. 车间及场地的表面处理：1.1 每次喷砂前，应首先检查工作的外观，确保表面无焊渣，飞溅，药皮，针孔，飞边毛刺若与之不符，则必须通过打磨加以修补，锋利的边角必须处理到半径2㎜的圆角。

1.2 清洗---必须采用清洁的高压水和蒸汽，对于清洁剂的掺入，应首先得到工程师的批准，清洗工作表面的油、油脂，盐分及其它赃物。

1.3 测试钢板的含氯盐成份，必须符合要求。

1.4表面处理必须持续到指定标准为止。

1.5 在每一涂层施工之前：表面应无有害物质，它包括了油脂，灰尘及沙粒。

2. 喷砂：2.1 喷砂所用的压缩空气a、压缩空气必须保持在100psi以上，确切值可依据压力表的测量来得到。

b、压缩空气，不含水分及油质，水分应保持在0.3%以下。

3. 磨料：3.1 车间所用磨料，其标准应与BS2451相一致。

3.2 磨料的选用，应要求能达到所指定的粗糙度的要求。

3.3 磨料必须清洁、干燥，不含有害物质，如油质盐分。

4. 粗糙度的标准：4.1 粗糙度随磨料的型号及粒度而改变。

4.2 粗糙度的要求（除非厂家有别的要求）a、一度除锈的粗糙度必须达到30—40µmb、二度除锈的粗糙度必须达到40—80µmc、所需喷金属的区域，粗糙度必须达到60-100µm4.3 粗糙度的评定和测量有以下两种：a、ISO8501标准对照板（Comparator），根据磨料的型号来选定标准板的种类，“G”或者“S”。

c、使用塑膜贴纸（Replica Tape）的方法。

5. 打砂标准和要求：5.1 所需涂装油漆的表面，应达到GB8923—88或ISO8501—01，Sa2.5的要求。

5.2 所需喷金属涂层的区域，打砂应到GB8923—88或ISO8501—01，Sa3的要求。

6.根据ISO8501- 01的定义 ：6.1 Sa2.5级，在不放大的情况下，表面应无可见的油脂物污垢，并且没有氧化皮，铁锈，油漆涂层及赃物，任何残留的痕迹应该是点状的条纹的轻微色斑。

6.2 Sa3级，在不放大的情况下，表面应无可见的油脂物污垢，并且没有氧化皮，铁锈，油漆涂层及赃物，该表面应具有均匀的金属光泽。

7. 打磨：7.1 打磨的工具旋转速度，及砂纸的粗糙，应得到工程师的批准。

7.2 打磨的标准应准备到St3。

a、应使用机动钢丝刷及打磨机械工具来达到这一表面处理等级。

b、在不放大的情况下进行观察时，表面应无不允的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈，油漆涂存物及赃物，该表面应具有金属纸材的光泽。

8. 喷金属：8.1 所需喷金属的零件，打砂应准备到Sa3级，粗糙度最好是60µm-100µm。

8.2 喷金属应参照标准BS2569，Part1。

8.3 应在涂装之前，完成喷金属涂层。

8.4 根据BS1475铝应是G1B级，根据BS3436，锌应是Zn3级。

8.5 金属涂层的附着力要求a、铝涂层的附着力应达到50K gf/㎝b、锌涂层的附着力应达到80K gf/㎝以上附着力测试是通过“Eecometer 108HATE”，附着力检测加以测量。

8.6 最初的附着力试验是做在a、铁板面积150×150×6㎜的试板。

b、铁板的处理品质及施工要求与工作一样。

9. 喷热喷锌：a、应在被打砂后，4个小时内完成热喷锌。

b、如果需要涂装，应在喷锌后4小时内完成。

10.底漆：a、打砂完后，表面应清洁所有的灰尘及砂粒，通过清理来达到表面处理级别。

b、在涂装前，表面处理应达到所定要求。

c、打砂完后，必须在4小时涂装完第一道无机富锌车间底漆。

11.涂料的技术资料：11.1 承包商应要求油漆厂家提供每一种涂料的技术资料，该资料应包括：a、涂料的储存和施工要求。

b、承包商应保证施工地点环境的温度条件达到涂料的技术资料规定的要求。

c、涂料的储存及施工按照厂家的技术资料。

d、涂料本身的性能和物理参数。

12. 检测：12.1 所从示的试验必须要被承包商和工程师指证从而准可的。

12.2 油漆厂家提供所要求的每一型号的油漆的配制细节。

12.3 供应商提供每一批油漆的样品来做试验。

12.4 每一批油漆必须被工程师的试验报告获得满意，方可使用。

13. 涂料的储存：13.1 涂料供应商必须保证油漆桶盖的密封性，防止运输中途外溢和抹掉标签。

13.2 涂料的储存必须严格依据厂家的说明及被认可的技术资料。

13.3 油漆应垂直放置于一个或多个良好的油漆仓库，应该存放在离涂装地点适当的距离之内。

13.4 油漆仓库应隔热，通风，温度保持在涂料品种要求的范围内，避免阳光直射。

13.5 涂料的储存仓库，应附设一些有利于油漆储存的设施。

13.6 超过油漆厂家所介绍的使用期的油漆，不能继续使用，除非得到厂家发给证明和工程师批准。

14.涂装施工：14.1 涂装施工应依照油漆厂家的说明。

14.2 准备施工过程中，所用油漆应从仓库中提取，天那水的配比若有更改，应得到工程师同意，稀释率原则上不能超过厂家介绍。

14.3 涂装之后，表面处理和清洁度应达到标准要求，请参照条例。

14.4 在表面处理之后，必须在4小时内进行涂装施工。

14.5 涂装方法有用刷子涂装，无气喷涂及滚筒施工，涂装的方法需经过油漆厂家的同意及工程师的批准。

14.6 当相对湿度超过85%或者铁温没有超出露点3℃，涂装不能施工。

14.7 双组分涂料的调配比例应严格依据厂家的说明，涂装的间隔时间应依据厂家说明。

14.8 油漆搅拌必须均匀。

14.9 喷涂的涂料，可根据规格书的要求，进行过滤，所采用过滤数目应根据涂料品种的要求。

14.10 对焊缝边角及不易涂装的区域，应要求预涂，除无机锌涂料，必须注明不得预涂。

14.11 下雨，下雪，下霜或刮大风，禁止室外施工，除非室内有良好的温度条件。

14.12在涂装之前，施工单位应预测天气情况，确定是否施工，因为未完全干的涂层，如遇上恶劣天气，必定会影响涂层的保护性能，这一点对于有良好温度控制的厂房来说，是没有必要的，不需涂装的区域应预先保护，例如焊接处。

14.13 在施工过程中，应使用湿膜卡，从而控制涂装的施工率，使其与要求相一致。

14.14在施工中，承包商应保证所施工的总厚度，达到规格书中指定的要求，漆膜厚度不得超过总厚度的20%。

14.15 通过工程师鉴定的附着力试验，指定涂装的每一涂层，应有良好的附着力才能施工。

14.16 每一涂层实干后，外观应平整，无针孔，气泡，漏涂等缺陷。

15.修补损伤涂层：15.1 损坏的涂层，必须作可行性修补。

15.2 打磨这一处理方法，适合于大多数涂层的修补，其要求应与第一部分与第七项相一致。

15.3 大面积的损伤必须重新打砂。

15.4 损伤程度划为a、只破坏到面漆b、只破坏到底漆c、破坏到金属以上损伤情形，无论其程度如何，其周围涂层，都应用手工具加以打磨。

15.5 损伤区域应依次补回指定涂层，每一涂层覆盖为50mm。

15.6修补金属喷涂区域，应该处理至粗糙度等级要求，然后重新喷涂该金属涂层，或依次工程师意见。

B、防腐涂装质量的监督及检测要求1. 表面处理：1.1用目测方法来检查工作，工作的表面应无焊渣，药皮，飞边等等缺陷，锋利的边角被处理到入正半径2㎜的圆角。

1.2用目测方法来检查表面并无油脂、水等污染物。

1.3以QUANTAB进行钢板盐份测试，钢板含氯盐成份不得大于0.01%。

1.4打砂除锈1.4.1 用目测及水测方法来检查磨料有没有污染。

1.4.2 测量磨料沙粒的直径及硬度是否符合规定。

1.4.3 检查压缩空气的压力，油及水分的分量，是否达到要求。

1.4.4 检查喷咀的直径是否符合规定要求。

1.4.5 喷砂除锈后，以目测方法检查已达到Sa2.5级要求或使用128对照片。

1.4.6 使用塑料贴纸方法测量粗糙度。

1.4.7 用目测来评定，表面没有尘埃及杂物。

2.漆膜的质量及检测：漆膜的外观要求底漆，中间漆主要要求平整，均匀，细腻，漆膜无针孔、气泡、裂纹，无严重流挂，脱落，漏涂等缺陷，面漆除检测以上项目外，要求颜色与色卡一样。

检查方法，用肉眼或5倍放大镜观察，若发现针孔、裂纹，脱落，漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，但主要大平面上不允许出现。

3. 漆膜厚度的要求及检测：3.1 使用湿膜卡来检测每度湿膜厚度是否达到预定要求。

3.2 每度漆膜厚度的要求必须达到设计规定要求，但也不能超过20%。

3.3漆膜厚度测量仪用磁性测厚仪或横杆测厚仪必须每天或在不同膜厚时，根据美国钢涂装协会SSPC所定标准PA—2测定。

3.4测量方法：每涂完一层漆后，必须检查厚度，出厂前必须检查漆膜总厚度，具体方法是：A、按部件每10㎡测5个点，每个点附件测3次，取平均值，每一点不能少于设计值，否则加涂一道涂料。

B、面积小于10㎡的部件测5个点。

A＆B是在一般情况下最低的要求，在有需要时，工程师可根据要求测量更多个点。

3.5 涂装前工作表面的清洁度。

3.6 涂装的间隔时间是否根据油漆厂家的指示。

4.漆膜附着力的要求与检测：4.1 在整个涂装系统完工后，漆膜养护7天后进行。

4.2 检验方法：A）根据美国ASTM标准D—3359方法，使用锋利的专用刀及胶带进行。

B）根据美国ASTM标准D—4541方法，使用合适认可的仪器，用拉离式测量。