5S之内容
5S效用
五大效用可归纳为： 优秀的推销员、节约家、安全 保障、标准化、愉悦满意
5S现场管理推行基础
1、现场物流策划---作业现场管理的基础 订单流 订单流向 计划流向 计划监控 按单交付 信息流 技术工艺标准信息、材料设备信息、生产质量信息 产品流 原材料、半成品、成品 重点：做订单流向图 仓库物品存放图 放置原则：在使用距离最近的地方，在距离下到工序最近的地方 目的：节约时间。效率。工时
5S前言
造成的6大不良后果 1、影响工作情绪，导致工作和产品质量下降 2、造成职业伤害，发生各种安全事故 3、标识不清楚而造成物品误用 4、物品堆积，存放混乱造成损失呆滞 5、找寻物品而浪费时间，影响效率 6、降低设备精度及使用寿命
5S前言
整顿这样的工厂，最好的特效药就是5S. 作业指导书 5S便于操作，且能改善种种疑难杂症，任何时间使用均能维持良 好的效果，无副作用。 【成分】整理整顿清扫清洁素养安全 【功效】现场的任何疑难杂症均有效 【用法】另加说明 *注意：一旦服用，请继续，切勿中途停止。
5S前言
1.3工厂给人的感觉（前15分钟是关键） 1、品质好 管理先进 如客人来工厂第一印象是工作步调紧凑，态度严谨，员工士气 高昂，任何东西都整整齐齐，井然有序，那么客人就会对产品 放心 2品质难保 没有管理 如客人一进工厂就看到车辆乱停乱放，满地垃圾，洗手间也奇 臭难闻，那么客人就会怀疑工厂的管理能力，对产品的品质失 去信心。
课程内容
1、5S前言 2、 5S之内容 3、 5S之推行基础 4、 5S之实施方法 5、 5S之推行要领 5.1、整理 5.2、整顿 5.3、清扫 5.4、清洁 5.5、素养
5S前言
1.1做好5S是时代的要求 脏乱的工作现场是万恶之源，脏乱的工作环境通常和伤害事 故，不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、 尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工厂会生产出世界一流的产 品。 我国现如今的企业，面临的严峻挑战：企业是否具备按国际 规则出牌的能力，这就需要企业必须苦练内功，做到三个努力： 努力降低成本、努力提升产品质量、努力提高效率 惟有如此，我们企业才会具备参与国际竞争能力。
5S之推进方法
5S推行要领之整理 （SEIRI)
如果“敝帚自珍”就会。。。。。 积压库存，占用资金 占用空间，阻碍物流畅通 有用的东西不好找，影响效率 定义：将有用的东西和无用的东西分开，将无用的东西清理掉。 目的：腾出空间来活用 达到效果： 1腾出空间 2防止误用 3减少连无用东西也要保管造成的浪费 4减少找寻时间
5S前言
7、物品没有标识区分，误送、误用----品质不佳，退货增多 8、现场混乱，无文化氛围，员工无所适从-----士气不振 除此之外，有些企业 还有如下想法： 1、什么地方放什么东西，靠感觉就可以 2、出现不良没有关系 ，努力生产就可以了 3、机器设备故障，无法按照交货期交货，这是没办法的事情 4、工厂杂乱点没有关系，产品好就行了。 这些现象若果不及时改善，会给企业造成有形或无形的浪费。
屋顶 工厂方针、目标
产 品
质 量
交 期
安 全
成 本
支柱
5S是基础
地基
5S之内容
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的 罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S起源于日本，通过规范 现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作 习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
5S前言
1.4工厂内的不良现象 1. 作业不流畅，搬运距离长且通道被阻-----耗费工时 2、物品堆放杂乱、良品、不良品混杂，成品、半成品未很好 的区分 ---品质难以保证 3. 工装器具随地放置------效率损失，成本增加 4. 机器设备保养不良，故障多---精度降低，生产效率下降 5. 私人物品随意乱放，员工频繁走动---无次序，无效率 6. 地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗----不安全，易感疲倦
5S现场管理推行基础
区域管理------作业现场管理细分 区域BOM: 物 管理BOM：事 以区域管理的方法能够达到作业现场：事事有人管，人人都管 事。 现场管理平台----作业现场管理的制度保证 操作平台的搭建 监督平台的搭建 考核平台的搭建
通过平台的搭建，达到现场制度化，使员工明白：做什么，怎 样做，凭效果，得报酬
5S现场管理之实施方法
1、抓反复，反复抓 2、抓末端，看体系 3、抓典型，带全局 4、班组升级 5、工位达标
5S之推进方法
共分7歩走 1、组成5S推行小组 A组织保证 从最高层到基层员工，全员参与来推行 有专职人员组织进行推进，各部门要积极配合 2.推进组织职责分配 专职组织：5S推进的全盘性指导和抽查 各部门：负责运动的推广，运作的中心 3、推进方针 最高管理者示范 尊重各现场的创意 不急不躁，踏实推进
因为不整理而发生的浪费
1空间浪费 2存放设施的浪费 3零件或产品变旧而不能使用的了浪费 4放置处变得窄小，造成东西移动的浪费 5连不用东西也要保管的浪费 6库存管理或盘点比较麻烦
5S前言
5S是这些工作的基础，如将5S的精髓和做法付诸行动，并强化 员工的品质意识，是企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范 的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业竞争力。 1.2日本企业的崛起 众展史，除了广泛吸取欧美流行的科学管理方法外，还充分 使用了品质圈、5S活动这两大法宝。
5S之推进方法
第2步 宣传 全员动员，各部门负责人亲自从小处开始 第3步 全公司一起大扫除 花费一天的时间，将工厂的每一个角落彻底加以清扫。 第4步 全公司的人一起实施整理 以现场领导者为中心，由全员处理不要的东西 第5步 由班组小团体实施5S改善活动
第6步 现场诊断 频次：一月一次小总结，一年一次大总结 评价5S的推进效果 是否形成了有组织的运动？ 现场实施的实际状况如何？ 表现优秀的员工要加以表扬 第7步反复步骤5 和6 反复实施，效果显著