Q企业规范矿用隔爆兼本安型无线通讯基站2007-10-15发布2007-10-15实施发布前言矿用隔爆兼本安型无线通讯基站是研制生产的产品，该产品是用于煤矿井下无线通讯，确保矿井运输安全的一种新产品。

鉴于该产品目前尚无国家规范和行业规范。

按照国家关于企业规范经管办法的有关规定，为使企业组织生产、交货验收有依据，特制定本企业规范。

本规范的结构、技术要求及表述规则按GB/T1.1（规范化工作导则第一部分：规范的结构和编写规则）进行编写。

本规范的技术内容符合MT209«煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求»、MT210«煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本实验方法»的有关规定,附录A为规范性附录。

本规范在防爆安全方面严格遵守GB 3836.1—2000 «爆炸性气体环境电气设备第1部分通用要求»、GB 3836.2—2000 «爆炸性气体环境电气设备第2部分隔爆型电气设备“d”»的有关规定。

本规范参考了下列文件：RCR STD-28 V4.1 个人手持式电话系统规范信息产业部[1998]649号关于PHS和ECT无线接入系统共用1.9GHz频段频率台站经管规定的通知。

U接口的接口规范物理层规范ITU-T G.961-1993 附件2链路层规范ITU-T Q.921-1997网络层规范ITU-T Q.931-1998本规范起草单位：本规范起草人：本规范发布日期：矿用隔爆兼本安型无线通讯基站1 范围本规范规定了矿用隔爆兼本安型无线通讯基站的产品分类、技术要求、实验方法、检测规则、标志、包装、运输及贮存。

本规范适用于矿用隔爆兼本安型无线通讯基站（以下简称基站）。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB/T191-2000 包装贮运图示标志GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T13384-1992 机电产品包装通用条件GB/T10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB9969.1-1998 工业产品使用说明书总则MT209-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT210-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本实验方法AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识3 产品分类3.1 防爆型式型式为矿用隔爆兼本质安全型，“Exd［ib］I”3.2 型号基站登记序号无线通讯矿用隔爆兼本质安全型3.3质量及尺寸（见表1）4 技术要求4.1使用条件基站在下列条件下应能正常工作：a) 环境温度：0℃～+40℃；b) 平均相对湿度：不大于95%（＋25℃）；c) 大气压力：86Kpa～106Kpa；d) 无显著振动和冲击的场合；e) 煤矿井下有甲烷爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。

4.2 基本要求4.2.1 基站中所用原材料应符合GB3836.1-2000中有关规定，并应有质量保证书，必要时应进行抽样检验，确认合格后方可使用。

4.2.2 基站应符合本规范要求，并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2.3 基站所用关键外购件和外协件应附有质量保证书，应检验合格后方可装配。

4.2.4 基站所用关键原材料需要有质量保证书，应进行检验合格后方可使用。

4.3 外观要求4.3.1基站外壳表面不应有明显的凹痕、划痕、裂痕和变形。

表面涂镀层应均匀、无起泡、龟裂和脱落。

4.3.2标志、铭牌应清晰,端正,安装牢固。

4.3.3零部件无松动,且不得有锈蚀、毛刺、裂纹等机械损伤。

4.3.4防爆结合面不得有划痕、砂眼等缺陷。

4.4 结构要求4.4.1 基站隔爆外壳材质应符合GB3836.2-2000中附录C的规定。

4.4.2 紧固件应有防止自动松脱的措施，且符合GB3836.1~2-2000中的规定。

4.4.3 金属零部件应进行防锈、防蚀处理。

4.4.4 基站外壳应设有内、外接地螺栓，并符合GB3836.1-2000第15条的规定。

4.4.5 电缆引入端子电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3-2000第4.3条的4.4条的规定。

4.4.6 本安回路电气间隙与爬电距离应符合GB3836.4中6.4的规定，见表2。

表24.5 电气性能4.5.1 技术指标见表34.5.2 功能可实现手机呼叫、通话等功能。

4.6 电源电压波动的适应性电源电压在DC72V----106V范围内波动时，基站电气性能应符合4.5的规定。

4.7 表面温度基站在正常工作和故障状态下，所有元器件以及外壳最高表面温度须不高于150℃。

4.8 安全性能要求4.8.1 绝缘电阻基站的U接口端与外壳之间常态下应大于50MΩ，湿热实验后应不小于2MΩ。

基站的天线端与外壳之间常态下应大于10MΩ，湿热实验后应不小于1MΩ。

基站的U接口端与天线端之间常态下应大于50MΩ，湿热实验后应不小于1.5MΩ。

4.8.2 工频耐压基站的U接口端与外壳之间应能承受交流2000V，漏电流≤5mA,历时1min的耐压实验，而无击穿和闪络现象。

基站的天线端与外壳之间应能承受交流500V，漏电流≤5mA,历时1min的耐压实验而无击穿和闪络现象。

基站的U接口端与天线端之间应能承受交流1500V，漏电流≤5mA,历时1min的耐压实验而无击穿和闪络现象。

4.9环境适应性要求4.9.1基站在通电情况下,应能承受按表4规定的条件进行的高、低温工作实验，其外观及性能应符合4.3及4.5的规定。

4.9.2基站在不通电的情况下应能承受按表4规定条件进行的高、低温贮存实验，其外观及性能应符合4.3及4.5的规定。

表44.9.3基站应能承受严酷等级为高温+40℃，周期12d的交变湿热实验，其外观及性能、电气安全应能符合4.3及4.5的规定。

4.9.4基站应能承受频率为10Hz～150Hz，加速度为50m/s2，三个轴向上各振动5次的振动实验。

实验后检查外观与性能应符合4.3及4.5的规定。

4.9.5包装后的基站应能承受汽车运输实验，实验后包装应无明显损坏和明显变形，其电气性能及外观应符合本规范第4.5条、4.3条的规定。

4.10工作稳定性基站应进行工作稳定性实验,通电时间不少于2d, 每工作日作一次检验其电性能应符合本规范4.5的规定。

4.11外壳冲击基站的外壳冲击应符合MT210-1990中第26章有关规定。

4.12 防爆性能4.12.1 密封圈应能承受GB3836.1-2000中规定的老化实验，实验结束后按照规范规定的硬度IRHR变化量不超过20%。

4.12.2 电缆引入装置应能承受GB3836.1-2000中规定的夹紧实验及GB3836.2-2000中规定的密封实验和机械强度实验。

4.12.3 外壳应能承受GB3836.2-2000第15章规定的外壳耐压和内部点燃的不传爆实验。

4.12.4 外壳精加工后，隔爆腔应能承受实验耐压力为1.0Mpa的水压实验。

4.12.5 基站通过本安火花实验实验。

4.12.6本安参数：定向天线功率不大于24mW。

4.12.7特殊元器件要求：隔离电容承受50Hz、2500V耐压1min,无击穿、闪络现象。

5实验方法5.1实验环境，除气候环境实验外，其他实验在下列条件下进行。

a温度：10～+35℃；b相对湿度：45～75%；c大气压力：86Kpa～106Kpa。

5.2外观检查按MT210-1990第5章中有关规定进行。

5.3结构检查按MT210-1990第5章中有关规定进行。

5.4性能测试5.4.1使用仪器----直流电压表 1级 0-250V 1只----直流电流表 1级 0-3A 1只----MT8801 1台5.4.2测试结构图(见图2)图2 测试结构图5.4.3基站最大工作电流实验基站输入直流72V--106V电压时，测其最大工作电流，应不大于70mA。

5.4.4接收距离实验基站+天线工作正常后，手机在基站信号覆盖范围内发射信号,手机与手机、手机与固话之间能正常通讯且无干扰。

5.4.5频率、功率等指标用MT8801进行测试。

5.5 电源波动适应能力实验按MT210-1990第10章有关规定进行。

5.6表面温度测量按MT210-1990第11章有关规定进行。

5.7绝缘电阻测量按MT210-1990第7章有关规定进行。

5.8 工频耐压测量按MT210-1990第8章有关规定进行。

5.9 高、低温工作实验方法按MT210-1990第23章有关规定进行。

5.10高、低温贮存实验按MT210-1990第24章的规定进行。

5.11交变湿热实验按MT210-1990中28.2.1和GB2423.4规定进行。

5.12振动实验按MT210-1990中第25章有关规定进行。

5.13运输实验按MT 210第27章的实验方法进行。

5.14 工作稳定性实验基站处于通电状态，通电时间应符合4.11的规定，每工作日按4.5测量电气性能，应符合要求。

5.15冲击实验按MT210-1990中第26章有关规定进行。

5.16 防爆性能实验由国家指定的防爆检验单位按GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的有关规定进行。

5.16.1 橡胶材料老化实验按GB3836.1-2000中附录D的D3.3条进行。

4.16.2夹紧密封性能实验和机械强度实验按GB3836.1-2000中附录D及GB3836.2-2000中附录D有关规定进行。

5.16.3 外壳耐压及内部点燃的不传爆实验：按GB3836.2-2000中15.1条和15.2条的规定进行。

5.16.4 水压实验基站的水压实验按GB3836.2-2000中第15.1.2.1条和16.3条、16.4条规定进行。

5.16.5本安火花实验及本安参数测量按GB3836.4-2000第10章规定进行。

5.16.6特殊元器件隔离电容耐压按GB3836.4-2000第10.6条进行。

6 检验规则6.1检验分出厂检验、型式检验两类。

检验工程(见表5)6.2出厂检验6.2.1抽样：出厂检验为全数检验。

6.2.2基站必须经制造厂质量检验部门检验合格方可出厂，并必须附有检验合格证或质量保证书。

6.2.3出厂检验各项指标须符合本规范要求:有一项不合格则该产品不合格,若出现C类不合格,允许返修。